1. מאַטעריאַל: געוויינטלעכע קאַרבאָן סטרוקטורעלע שטאָל (Q ייעלד שטאַרקייט), הויך-קוואַליטעט קאַרבאָן סטרוקטורעלע שטאָל (מיט אַ דורכשניטלעך קאַרבאָן מאַסע בראָכצאָל פון 20/10000), צומיש סטרוקטורעלע שטאָל (מיט אַ דורכשניטלעך מאַנגאַן מאַסע בראָכצאָל פון וועגן 2% אין 20Mn2), געגאָסן שטאָל (ZG230-450 ייעלד פונט נישט ווייניקער ווי 230, טענסאַל שטאַרקייט נישט ווייניקער ווי 450), געגאָסן אייַזן (HT200 גרוי געגאָסן אייַזן טענסאַל שטאַרקייט).
2. געוויינטלעכע היץ באַהאַנדלונג מעטאָדן: אַנילינג (פּאַמעלעך קילן אין די אויוון), נאָרמאַלייזינג (קילונג אין לופט), קווענטשינג (שנעל קילן אין וואַסער אָדער בוימל), טעמפּערינג (ווידערהייצן דעם געקווענשטן טייל צו אַ געוויסע טעמפּעראַטור אונטער דער קריטישער טעמפּעראַטור, האַלטן פֿאַר אַ צייט און דערנאָך קילן אין לופט), קווענטשינג און טעמפּערינג (דער פּראָצעס פון קווענטשינג+הויך-טעמפּעראַטור טעמפּערינג), כעמישע היץ באַהאַנדלונג (קאַרבורייזינג, ניטרידינג, קאַרבאָניטרידינג).
3. דורכפאַל מאַניפעסטאַציע פון פאַסטאַנינגז: בראָך רעכט צו ניט גענוגיק שטאַרקייַט; יבעריק גומע אָדער פּלאַסטיק דעפאָרמאַטיאָן; יבעריק טראָגן, גליטשן, אָדער אָוווערכיטינג פון די רייַבונג ייבערפלאַך; פרייַ קאַנעקשאַן;
4. מידקייט-דורכפאַל מאַניפעסטאַציע: דער דורכפאַל אונטער דער אַקציע פון וועריאַבאַל דרוק ווערט גערופן מידקייט-דורכפאַל. קעראַקטעריסטיקס: פּלוצעמדיקער בראָך נאָך קייפל אַפּליקאַציעס פון אַ געוויסן טיפּ דרוק; דער מאַקסימום דרוק אונטער דרוק בעת בראָך איז פיל נידעריקער ווי די ייעלד לימיט פון דעם מאַטעריאַל; אפילו פֿאַר פּלאַסטיק מאַטעריאַלן, איז נישטאָ קיין באַדייטנדיק פּלאַסטיק דעפאָרמאַציע ווען זיי ברעכן. ווען מען באַשטימט די מידקייט לימיט, זאָל מען נעמען אין באַטראַכט די מאַגניטוד פון דרוק, נומער פון ציקלען, און ציקל קעראַקטעריסטיקס.
5. טיפן פון פֿעדעם: געוויינטלעכע פֿעדעם, רער פֿעדעם, רעכטעקיקע פֿעדעם, טראַפּעזאָידאַלע פֿעדעם, געצאַצטע פֿעדעם.
6. גרונטלעכע טיפן פון געווינדעט פארבינדונגען: געשרויפטע פארבינדונגען (געווענלעכע געשרויפטע פארבינדונגען, געשרויפטע פארבינדונגען מיט שאַרנירטע לעכער), צוויי-קעפּיגע געשרויפטע פארבינדונגען, שרויף פארבינדונגען, און פעסטע שרויף פארבינדונגען.
7. אַנטי-לויזן פון געווינדעט קאַנעקשאַנז: רייַבונג אַנטי-לויזן (פרילינג וואַשער, טאָפּל נוס, עלליפּטיקאַל זיך-לאַקינג נוס, טראַנסווערס שנייַדן נוס), מעכאַנישע אַנטי-לויזן (אָפן שטיפט און גרוב נוס, סטאָפּ וואַשער, קייַלעכיק נוס סטאָפּ וואַשער, סעריאַל שטאָל דראָט), שטענדיק אַנטי-לויזן (פּאַנטשינג אופֿן, סוף וועַלדינג אופֿן, באַנדינג אופֿן).
8. מעטאָדן צו פֿאַרבעסערן די שטאַרקייט פֿון באָלט פֿאַרבינדונגען: פֿאַרמייַדן דזשענערירן נאָך בייגן דרוק; רעדוצירן דרוק קאָנצענטראַציע.
9. פּראַסעסינג וויסן נאָך היץ באַהאַנדלונג: די פּרעציזיע לעכער (דורך לעכער) נאָך קווענטשינג דאַרפן דראָט שנייַדן פּראַסעסינג; בלינדע לעכער דאַרפן גראָב מאַשינינג איידער קווענטשינג און פּרעציזיע מאַשינינג נאָך קווענטשינג. ניט-פּרעציזיע לעכער קענען זיין געמאכט אין פּלאַץ איידער קווענטשינג (לאָזן אַ קווענטשינג אַלאַואַנס פון 0.2 מם אויף איין זייַט). די מינימום אַלאַואַנס פֿאַר גראָב מאַשינינג פון קווענטשינג טיילן איז 0.4 מם, און די אַלאַואַנס פֿאַר גראָב מאַשינינג פון ניט-קווענטשינג טיילן איז 0.2 מם. די גרעב פון די קאָוטינג איז בכלל 0.005-0.008 מם, און עס זאָל זיין פּראַסעסט לויט די פאַר-פּלייטינג דימענשאַנז.
10. די מעכאנישע פאָרשטעלונג רעקווייערמענץ פֿאַר געוויינטלעכע באָלץ פון דער זעלביקער גראַד זענען אַ ביסל העכער ווי די פֿאַר הויך-שטאַרקייט באָלץ, אָבער הויך-שטאַרקייט באָלץ האָבן אַן נאָך אַקסעפּטאַנס רעקווייערמענט פֿאַר אימפּאַקט ענערגיע קאַמפּערד צו געוויינטלעכע באָלץ. די שטאַרקייט פון הויך-שטאַרקייט באָלץ ליגט נישט אין זייער דיזיינד לאַסט-טראָגן קאַפּאַציטעט, אָבער אין די הויך שטייפקייט, הויך זיכערקייט פאָרשטעלונג, און שטאַרק קעגנשטעל צו שעדיקן פון זייער דיזיינד נאָודז. די עסאַנס פון זייַן הויך שטאַרקייט איז אַז בעשאַס נאָרמאַל אָפּעראַציע, די נאָוד איז נישט ערלויבט צו דורכגיין קיין רעלאַטיוו גליטש, דאָס הייסט, די עלאַסטיש-פּלאַסטיק דעפאָרמאַציע איז קליין און די נאָוד שטייפקייט איז הויך. דער קערן חילוק צווישן הויך-שטאַרקייט באָלץ און געוויינטלעכע באָלץ איז נישט די שטאַרקייט פון די מאַטעריאַל געניצט, אָבער די פאָרעם פון קראַפט אַפּליייד. די עסאַנס איז צי צו צולייגן פאַר-שפּאַנונג קראַפט און נוצן סטאַטיק רייַבונג קראַפט צו אַנטקעגנשטעלנ זיך שעאַר.
פּאָסט צייט: יאַנואַר-06-2025