1. Vật liệu: Thép kết cấu cacbon thông thường (giới hạn chảy Q), thép kết cấu cacbon chất lượng cao (với phần khối lượng cacbon trung bình là 20/10000), thép kết cấu hợp kim (với phần khối lượng mangan trung bình khoảng 2% trong 20Mn2), thép đúc (giới hạn chảy ZG230-450 không nhỏ hơn 230, độ bền kéo không nhỏ hơn 450), gang (độ bền kéo gang xám HT200).
2. Các phương pháp xử lý nhiệt thông dụng: ủ (làm nguội chậm trong lò), thường hóa (làm nguội trong không khí), tôi (làm nguội nhanh trong nước hoặc dầu), ram (nung nóng lại chi tiết đã tôi đến nhiệt độ nhất định dưới nhiệt độ tới hạn, giữ trong một khoảng thời gian rồi làm nguội trong không khí), tôi và ram (quá trình tôi + ram ở nhiệt độ cao), xử lý nhiệt hóa học (thấm cacbon, thấm nitơ, thấm cacbon).
3. Biểu hiện hư hỏng của ốc vít: gãy do không đủ độ bền; Biến dạng đàn hồi hoặc dẻo quá mức; Mòn quá mức, trượt hoặc quá nhiệt của bề mặt ma sát; Kết nối lỏng lẻo;
4. Biểu hiện phá hủy mỏi: Phá hủy dưới tác động của ứng suất biến thiên được gọi là phá hủy mỏi. Đặc điểm: Phá hủy đột ngột sau nhiều lần chịu tác dụng của một loại ứng suất nhất định; Ứng suất cực đại dưới ứng suất trong quá trình phá hủy thấp hơn nhiều so với giới hạn chảy của vật liệu; Ngay cả đối với vật liệu dẻo, biến dạng dẻo không đáng kể khi bị phá hủy. Khi xác định giới hạn mỏi, cần xem xét độ lớn ứng suất, số chu kỳ và đặc tính chu kỳ.
5. Các loại ren: ren thường, ren ống, ren chữ nhật, ren hình thang, ren răng cưa.
6. Các loại kết nối ren cơ bản: kết nối bu lông (kết nối bu lông thông thường, kết nối bu lông có lỗ bản lề), kết nối bu lông đầu kép, kết nối vít và kết nối vít chặt.
7. Chống nới lỏng các kết nối ren: chống nới lỏng ma sát (vòng đệm lò xo, đai ốc đôi, đai ốc tự khóa hình elip, đai ốc cắt ngang), chống nới lỏng cơ học (đai ốc chốt hở và rãnh, vòng đệm chặn, vòng đệm chặn đai ốc tròn, dây thép nối tiếp), chống nới lỏng vĩnh viễn (phương pháp đột, phương pháp hàn đầu, phương pháp liên kết).
8. Các biện pháp nâng cao độ bền liên kết bu lông: tránh tạo thêm ứng suất uốn; giảm sự tập trung ứng suất.
9. Kiến thức gia công sau khi xử lý nhiệt: Các lỗ chính xác (lỗ xuyên) sau khi tôi cần gia công cắt dây; các lỗ mù cần gia công thô trước khi tôi và gia công chính xác sau khi tôi. Các lỗ không chính xác có thể được tạo tại chỗ trước khi tôi (để lại một khoảng dư 0,2mm cho mỗi mặt sau khi tôi). Khoảng dư tối thiểu cho gia công thô các chi tiết đã tôi là 0,4mm, và khoảng dư tối thiểu cho gia công thô các chi tiết chưa tôi là 0,2mm. Độ dày lớp phủ thường là 0,005-0,008mm, và cần được gia công theo kích thước mạ trước.
10. Yêu cầu về hiệu suất cơ học đối với bu lông thông thường cùng loại cao hơn một chút so với bu lông cường độ cao, nhưng bu lông cường độ cao có yêu cầu chấp nhận bổ sung về năng lượng va đập so với bu lông thông thường. Độ bền của bu lông cường độ cao không nằm ở khả năng chịu tải được thiết kế của chúng, mà nằm ở độ cứng cao, hiệu suất an toàn cao và khả năng chống hư hỏng mạnh của các nút được thiết kế của chúng. Bản chất của độ bền cao của chúng là trong quá trình hoạt động bình thường, nút không được phép trải qua bất kỳ sự trượt tương đối nào, nghĩa là biến dạng đàn hồi-dẻo nhỏ và độ cứng của nút cao. Sự khác biệt cốt lõi giữa bu lông cường độ cao và bu lông thông thường không phải là độ bền của vật liệu được sử dụng, mà là hình thức lực được áp dụng. Bản chất là có nên áp dụng lực căng trước và sử dụng lực ma sát tĩnh để chống cắt hay không.
Thời gian đăng: 06-01-2025