1. Materiallar: Oddiy uglerodli konstruktiv po'lat (Q oqish quvvati), yuqori sifatli uglerodli konstruktiv po'lat (o'rtacha uglerod massasi ulushi 20/10000), qotishma strukturaviy po'lat (20Mn2 da o'rtacha marganets massa ulushi bilan 2% ni tashkil qiladi), quyma po'lat (ZG230-dan kam bo'lmagan mustahkamlik 30 dan kam emas) 450 dan kam bo'lmagan), quyma temir (HT200 kulrang quyma temirning kuchlanish kuchi).
2. Umumiy issiqlik bilan ishlov berish usullari: tavlanish (pechda sekin sovutish), normalizatsiya (havoda sovutish), so'ndirish (suvda yoki yog'da tez sovutish), chiniqtirish (sovutilgan qismni kritik haroratdan pastroq ma'lum bir haroratgacha qizdirish, bir muddat ushlab turish va keyin havoda sovutish), söndürme va temperatura (issiqlik bilan ishlov berish + kimyoviy ishlov berish) azotlash, karbonitrlanish).
3. Mahkamlagichlarning ishlamay qolishi ko'rinishi: kuchning etarli emasligi sababli sinish; Haddan tashqari elastik yoki plastik deformatsiya; Ishqalanish yuzasining haddan tashqari aşınması, sirpanishi yoki qizib ketishi; Bo'shashgan ulanish;
4. Charchoq etishmovchiligining namoyon bo'lishi: o'zgaruvchan stress ta'sirida buzilish charchoq etishmovchiligi deb ataladi. Xususiyatlari: Muayyan turdagi stressni bir necha marta qo'llashdan keyin to'satdan sinish; Singan paytida stress ostida maksimal stress materialning rentabellik chegarasidan ancha past; Hatto plastik materiallar uchun ham, ular sindirilganda sezilarli plastik deformatsiyalar yo'q. Charchoq chegarasini aniqlashda stressning kattaligi, tsikllar soni va tsiklning xususiyatlarini hisobga olish kerak.
5. Iplar turlari: oddiy iplar, quvur iplari, to'rtburchaklar iplar, trapezoidal iplar, tishli iplar.
6. Tishli ulanishlarning asosiy turlari: murvatli ulanishlar (oddiy murvatli ulanishlar, menteşeli teshiklari bilan murvatli ulanishlar), ikki boshli murvatli ulanishlar, vintli ulanishlar va qattiq vintli ulanishlar.
7. Tishli ulanishlarning bo'shashishiga qarshi: ishqalanishga qarshi bo'shashmaslik (bahorli yuvish, qo'sh gayka, elliptik o'z-o'zidan qulflangan gayka, ko'ndalang kesilgan gayka), bo'shashishga qarshi mexanik (ochiq tirgak va olukli gayka, to'xtatuvchi yuvish mashinasi, yumaloq gaykani to'xtatuvchi yuvish mashinasi, ketma-ket po'lat sim), doimiy bo'shashishga qarshi (zarba usuli, payvandlash usuli).
8. Bolt ulanishlarining mustahkamligini yaxshilash usullari: qo'shimcha egilish kuchlanishini yaratishdan saqlaning; Stress kontsentratsiyasini kamaytiring.
9. Issiqlik bilan ishlov berishdan keyin bilimlarni qayta ishlash: Söndürmeden so'ng nozik teshiklar (teshiklar orqali) simni kesishni qayta ishlashni talab qiladi; Ko'r teshiklar söndürmeden oldin qo'pol ishlov berishni va söndürmeden keyin nozik ishlov berishni talab qiladi. Söndürmeden oldin aniq bo'lmagan teshiklarni o'rnatish mumkin (bir tomondan 0,2 mm söndürme ruxsati qoldirib). Söndürülmüş qismlarga qo'pol ishlov berish uchun minimal ruxsat 0,4 mm, so'ndirilmagan qismlarga qo'pol ishlov berish uchun esa 0,2 mm. Qoplamaning qalinligi odatda 0,005-0,008 mm ni tashkil qiladi va uni qoplamadan oldingi o'lchamlarga muvofiq qayta ishlash kerak.
10. Xuddi shu toifadagi oddiy murvatlar uchun mexanik ishlash talablari yuqori quvvatli murvatlarga nisbatan bir oz yuqoriroq, ammo yuqori quvvatli murvatlar oddiy murvatlarga nisbatan zarba energiyasi uchun qo'shimcha qabul qilish talabiga ega. Yuqori quvvatli murvatlarning mustahkamligi ularning mo'ljallangan yuk ko'tarish qobiliyatida emas, balki yuqori qattiqlik, yuqori xavfsizlik ko'rsatkichlari va dizayn tugunlarining shikastlanishiga kuchli qarshilikdadir. Uning yuqori mustahkamligining mohiyati shundan iboratki, normal ishlash jarayonida tugunning har qanday nisbiy sirpanishiga yo'l qo'yilmaydi, ya'ni elastik-plastik deformatsiya kichik va tugunning qattiqligi yuqori. Yuqori kuchli murvatlar va oddiy murvatlar o'rtasidagi asosiy farq ishlatiladigan materialning kuchi emas, balki qo'llaniladigan kuch shaklidir. Mohiyat shundaki, kesishga qarshi turish uchun oldingi kuchlanish kuchini qo'llash va statik ishqalanish kuchini ishlatish kerakmi.
Yuborilgan vaqt: 06-06-2025