فاسٹنرز پر روایتی علم کا خلاصہ

1. مواد: عام کاربن ساختی اسٹیل (کیو پیداوار کی طاقت)، اعلیٰ معیار کا کاربن ساختی اسٹیل (20/10000 کے اوسط کاربن ماس فریکشن کے ساتھ)، الائے سٹرکچرل اسٹیل (20Mn2 میں تقریباً 2 فیصد کے اوسط مینگنیج ماس فریکشن کے ساتھ)، کاسٹ اسٹیل (Z32000 سے کم پوائنٹ) تناؤ کی طاقت 450 سے کم نہیں)، کاسٹ آئرن (HT200 گرے کاسٹ آئرن ٹینسائل طاقت)۔

2. گرمی کے علاج کے عام طریقے: اینیلنگ (بھٹی میں آہستہ سے ٹھنڈک)، معمول پر لانا (ہوا میں ٹھنڈا کرنا)، بجھانا (پانی یا تیل میں تیزی سے ٹھنڈا کرنا)، ٹیمپرنگ (بجھے ہوئے حصے کو اہم درجہ حرارت سے نیچے ایک خاص درجہ حرارت پر دوبارہ گرم کرنا، کچھ وقت کے لیے روکے رکھنا اور پھر ہوا میں ٹھنڈا کرنا)، بجھانا اور درجہ حرارت کو کم کرنا۔ ٹیمپرنگ)، کیمیائی گرمی کا علاج (کاربرائزنگ، نائٹرائڈنگ، کاربونیٹرائڈنگ)۔

3. فاسٹنرز کی ناکامی کا اظہار: ناکافی طاقت کی وجہ سے فریکچر؛ ضرورت سے زیادہ لچکدار یا پلاسٹک کی اخترتی؛ ضرورت سے زیادہ پہننا، پھسلنا، یا رگڑ کی سطح کا زیادہ گرم ہونا؛ ڈھیلا کنکشن؛

4. تھکاوٹ کی ناکامی کا اظہار: متغیر دباؤ کے عمل کے تحت ناکامی کو تھکاوٹ کی ناکامی کہا جاتا ہے۔ خصوصیات: ایک خاص قسم کے تناؤ کے متعدد استعمال کے بعد اچانک فریکچر؛ فریکچر کے دوران دباؤ کے تحت زیادہ سے زیادہ دباؤ مواد کی پیداوار کی حد سے بہت کم ہے؛ یہاں تک کہ پلاسٹک کے مواد کے لیے بھی، جب وہ ٹوٹتے ہیں تو پلاسٹک کی کوئی خاص خرابی نہیں ہوتی ہے۔ تھکاوٹ کی حد کا تعین کرتے وقت، تناؤ کی شدت، سائیکلوں کی تعداد، اور سائیکل کی خصوصیات پر غور کیا جانا چاہیے۔

5. دھاگوں کی اقسام: عام دھاگے، پائپ کے دھاگے، مستطیل دھاگے، ٹریپیزائڈل دھاگے، سیرٹیڈ دھاگے۔

6. تھریڈڈ کنکشنز کی بنیادی اقسام: بولڈ کنکشن (عام بولڈ کنکشن، ہینڈڈ ہولز کے ساتھ بولٹ کنکشن)، ڈبل ہیڈڈ بولٹ کنکشن، سکرو کنکشن، اور سخت سکرو کنکشن۔

7. تھریڈڈ کنکشن کی اینٹی لوزنگ: رگڑ اینٹی لوزنگ (اسپرنگ واشر، ڈبل نٹ، بیضوی سیلف لاکنگ نٹ، ٹرانسورس کٹ نٹ)، مکینیکل اینٹی لوزنگ (اوپن پن اور گروو نٹ، اسٹاپ واشر، راؤنڈ نٹ اسٹاپ واشر، سیریل اسٹیل وائر)، مستقل اینٹی لوزنگ، ویلڈنگ کا طریقہ (پنچنگ کا طریقہ)۔

8. بولٹ کنکشن کی مضبوطی کو بہتر بنانے کے طریقے: اضافی موڑنے والے تناؤ پیدا کرنے سے گریز کریں۔ تناؤ کی حراستی کو کم کریں۔

9. گرمی کے علاج کے بعد پروسیسنگ علم: بجھانے کے بعد درست سوراخ (سوراخ کے ذریعے) تار کاٹنے کی پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے؛ بلائنڈ ہولز کو بجھانے سے پہلے کھردری مشینی اور بجھانے کے بعد درست مشینی کی ضرورت ہوتی ہے۔ بجھانے سے پہلے جگہ پر غیر درستگی والے سوراخ بنائے جا سکتے ہیں (ایک طرف 0.2 ملی میٹر کا بجھانے کا الاؤنس چھوڑ کر)۔ بجھے ہوئے حصوں کی کھردری مشینی کے لیے کم از کم الاؤنس 0.4 ملی میٹر ہے، اور غیر بجھے ہوئے حصوں کی کھردری مشینی کے لیے الاؤنس 0.2 ملی میٹر ہے۔ کوٹنگ کی موٹائی عام طور پر 0.005-0.008 ملی میٹر ہوتی ہے، اور اس پر چڑھانے سے پہلے کے طول و عرض کے مطابق کارروائی کی جانی چاہیے۔

10. ایک ہی گریڈ کے عام بولٹس کے لیے مکینیکل کارکردگی کے تقاضے اعلیٰ طاقت والے بولٹس کے مقابلے میں قدرے زیادہ ہیں، لیکن زیادہ طاقت والے بولٹس میں عام بولٹ کے مقابلے اثر توانائی کے لیے اضافی قبولیت کی ضرورت ہوتی ہے۔ اعلی طاقت والے بولٹس کی طاقت ان کی ڈیزائن کردہ بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت میں نہیں ہے، بلکہ اعلی سختی، اعلی حفاظتی کارکردگی، اور ان کے ڈیزائن کردہ نوڈس کو پہنچنے والے نقصان کی مضبوط مزاحمت میں ہے۔ اس کی اعلی طاقت کا جوہر یہ ہے کہ عام آپریشن کے دوران، نوڈ کو کسی بھی رشتہ دار پرچی سے گزرنے کی اجازت نہیں ہے، یعنی، لچکدار پلاسٹک کی اخترتی چھوٹی ہے اور نوڈ کی سختی زیادہ ہے۔ اعلی طاقت والے بولٹ اور عام بولٹ کے درمیان بنیادی فرق استعمال شدہ مواد کی طاقت نہیں ہے، بلکہ لاگو قوت کی شکل ہے۔ جوہر یہ ہے کہ کیا پری ٹینشن فورس کا اطلاق کیا جائے اور قینچ کی مزاحمت کے لیے جامد رگڑ قوت کا استعمال کیا جائے۔