آپ فاسٹنرز کی درجہ بندی، انتخاب کے اصولوں اور تکنیکی پیرامیٹرز کے بارے میں کتنا جانتے ہیں؟

1. فاسٹنرز کی درجہ بندی
فاسٹنرز کی بہت سی قسمیں ہیں، جن کو بنیادی طور پر شکل اور فنکشن کے مطابق درج ذیل زمروں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔

بولٹ: دھاگوں کے ساتھ ایک بیلناکار فاسٹنر، عام طور پر نٹ کے ساتھ مل کر استعمال ہوتا ہے، نٹ کو گھما کر سخت اثر حاصل کرنے کے لیے۔ بولٹ مختلف مکینیکل آلات اور ڈھانچے میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں، اور حصوں کو جوڑنے اور ٹھیک کرنے کے لیے اہم اجزاء ہیں۔
نٹ: نٹ ایک ایسا جزو ہے جو بولٹ کے ساتھ مل کر استعمال ہوتا ہے، جس کے اندر تھریڈڈ سوراخ ہوتے ہیں جو بولٹ کے دھاگے سے ملتے ہیں۔ نٹ کو گھومنے سے، بولٹ کو سخت یا ڈھیلا کرنا ممکن ہے۔
سکرو: ایک سکرو ایک قسم کا فاسٹنر ہے جس میں بیرونی دھاگوں کے ساتھ ہوتا ہے، عام طور پر اسے فٹ ہونے کے لیے نٹ کی ضرورت کے بغیر براہ راست جڑے ہوئے حصے کے تھریڈڈ ہول میں گھسایا جاتا ہے۔ پیچ کنکشن کے عمل کے دوران باندھنے اور پوزیشننگ دونوں مقاصد کی تکمیل کر سکتے ہیں۔
سٹڈ: سٹڈ ایک قسم کا فاسٹنر ہے جس کے دونوں سروں پر دھاگے ہوتے ہیں، جو عام طور پر دو موٹے اجزاء کو جوڑنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ بولٹ کا مضبوطی کا اثر مستحکم اور ان حالات کے لیے موزوں ہے جہاں وہ زیادہ تناؤ والی قوتوں کا مقابلہ کر سکتے ہیں۔

گسکیٹ: ایک گسکیٹ ایک جزو ہے جو منسلک حصوں کے درمیان رابطے کے علاقے کو بڑھانے، ڈھیلا ہونے سے روکنے، اور لباس کو کم کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. گسکیٹ عام طور پر فاسٹنرز جیسے بولٹ اور گری دار میوے کے ساتھ مل کر استعمال ہوتے ہیں۔
سیلف ٹیپنگ اسکرو: سیلف ٹیپنگ اسکرو ایک قسم کا اسکرو ہے جس میں خاص تھریڈز ہوتے ہیں جو براہ راست جڑے ہوئے حصے میں تھریڈڈ سوراخوں کو ٹیپ کرسکتے ہیں اور اسے مضبوطی حاصل کرسکتے ہیں۔ پتلی پلیٹ کے مواد کو جوڑنے کے لیے سیلف ٹیپنگ پیچ بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔
Rivet: ایک rivet ایک فاسٹنر ہے جو riveting کے ذریعے دو یا دو سے زیادہ اجزاء کو جوڑتا ہے۔ riveted کنیکٹر اعلی طاقت اور استحکام ہے.
سیلز: سیلز فاسٹنر ہیں جو دو اجزاء کو جوڑنے اور پوزیشن میں رکھنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ سیلز میں عام طور پر چھوٹے قطر اور لمبے لمبے ہوتے ہیں، جو انہیں ان حالات کے لیے موزوں بناتے ہیں جن میں درست پوزیشننگ کی ضرورت ہوتی ہے۔

برقرار رکھنے والی انگوٹھی: برقرار رکھنے والی انگوٹھی ایک جزو ہے جو شافٹ یا اس کے اجزاء کی محوری حرکت کو روکنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ ایک برقرار رکھنے والی انگوٹھی عام طور پر شافٹ یا سوراخ کے آخری چہرے پر نصب ہوتی ہے، جو شافٹ یا اس کے اجزاء کی محوری حرکت کو اس کی لچک یا سختی کے ذریعے محدود کرتی ہے۔
لکڑی کے پیچ: لکڑی کے پیچ ایسے فاسٹنر ہیں جو خاص طور پر لکڑی کو جوڑنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ لکڑی کے پیچ کا دھاگہ اتلی ہے، لکڑی میں گھسنا آسان ہے، اور اس کا مضبوطی کا اثر اچھا ہے۔
ویلڈنگ کیل: ویلڈنگ کیل ایک اعلی طاقت، تیز رفتار ویلڈنگ فاسٹنر ہے جو سٹیل کے مختلف ڈھانچے کی تعمیر اور صنعتی مینوفیکچرنگ کے شعبوں کے لیے موزوں ہے۔ یہ ایک ننگی چھڑی اور ایک کیل سر (یا بغیر کیل کے سر کے ڈھانچے) پر مشتمل ہوتا ہے، جو مستقبل میں دوسرے حصوں کے ساتھ مستحکم کنکشن اور اسمبلی کے لیے ویلڈنگ ٹیکنالوجی کے ذریعے کسی خاص حصے یا جزو سے جڑا ہوتا ہے۔
اسمبلی: ایک جزو جو متعدد حصوں کو ایک ساتھ ملا کر بنایا جاتا ہے۔ یہ اجزاء معیاری حصے یا خاص طور پر ڈیزائن کیے گئے حصے ہو سکتے ہیں۔ اسمبلی کا مقصد تنصیب، دیکھ بھال، یا پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانا ہے۔ مثال کے طور پر، بولٹ، گری دار میوے، اور واشرز کو ایک ساتھ ملا کر ایک فاسٹننگ اسمبلی بناتی ہے جسے تیزی سے انسٹال کیا جا سکتا ہے۔

2. معیارات اور اقسام کے تعین کے اصول
فاسٹنرز کا انتخاب کرتے وقت، ہمیں ان کے معیارات اور اقسام کا تعین کرنے کے لیے درج ذیل اصولوں پر عمل کرنے کی ضرورت ہے:
مختلف قسم کو کم کریں اور کارکردگی کو بہتر بنائیں: استعمال کی ضروریات کو پورا کرتے ہوئے، معیاری فاسٹنرز کو زیادہ سے زیادہ منتخب کیا جانا چاہیے تاکہ مختلف قسم اور خصوصیات کو کم کیا جا سکے اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکے۔
معیاری مصنوعات کی اقسام کے استعمال کو ترجیح دیں: معیاری مصنوعات کی اقسام میں اعلیٰ ہمہ گیریت اور تبادلہ ہوتا ہے، جو پیداوار اور دیکھ بھال کے اخراجات کو کم کر سکتا ہے۔ لہذا، جب بھی ممکن ہو، مصنوعات کے معیاری اجزاء کو استعمال کرنے کو ترجیح دی جانی چاہیے۔
استعمال کی ضروریات کے مطابق قسم کا تعین کریں: فاسٹنرز کا انتخاب کرتے وقت، ان کے استعمال کے ماحول، تناؤ کے حالات، مواد اور دیگر عوامل پر مکمل غور کیا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ منتخب کردہ فاسٹنر استعمال کی ضروریات کو پورا کر سکیں۔

3. مکینیکل کارکردگی کی سطح
فاسٹنرز کی مکینیکل کارکردگی کی سطح ان کی طاقت اور استحکام کی پیمائش کے لیے ایک اہم اشارہ ہے۔ GB/T 3098.1-2010 کے مطابق، بولٹ، سکرو اور دیگر فاسٹنرز کو متعدد کارکردگی کی سطحوں میں درجہ بندی کیا جا سکتا ہے جیسے کہ 4.6، 4.8، 5.6، 5.8، 6.8، 8.8، 9.8، 10.9، 12.9، وغیرہ۔ مثال کے طور پر، 8.8 کی کارکردگی کی سطح کے ساتھ ایک بولٹ 800 MPa کی تناؤ کی طاقت اور 80% کی پیداواری طاقت کو ظاہر کرتا ہے، جو کہ 640 MPa کی ٹینسائل طاقت ہے۔

4. درستگی کی سطح
فاسٹنرز کی درستگی کی سطح ان کی مینوفیکچرنگ کی درستگی اور فٹنگ کی درستگی کو ظاہر کرتی ہے۔ معیاری ضوابط کے مطابق، فاسٹنر مصنوعات کو تین درجوں میں درجہ بندی کیا جا سکتا ہے: A، B، اور C۔ ان میں، A کی سطح سب سے زیادہ درستگی اور C کی سطح سب سے کم درستگی رکھتی ہے۔ فاسٹنرز کا انتخاب کرتے وقت، ان کی درستگی کی سطح کا تعین استعمال کی ضروریات کے مطابق کیا جانا چاہیے۔

5. دھاگہ
دھاگے فاسٹنرز کا ایک اہم جزو ہیں، اور ان کی شکل اور سائز کا فاسٹنرز کے کنکشن اثر پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔ معیاری ضوابط کے مطابق، دھاگوں کی برداشت کی سطح کو 6H، 7H، وغیرہ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ فائن تھریڈ میں اینٹی لوزنگ پرفارمنس اچھی ہے اور یہ ان حالات کے لیے موزوں ہے جن میں بڑے کمپن اور اثرات کو برداشت کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

6. وضاحتیں
فاسٹنرز کی خصوصیات میں عام طور پر دو پیرامیٹرز شامل ہوتے ہیں: قطر اور لمبائی۔ فاسٹنرز کا انتخاب کرتے وقت، انوینٹری اور پیداواری لاگت کو کم کرنے کے لیے معیاری تفصیلات کی حد کے اندر قطر اور لمبائی کا انتخاب کرنے کا مشورہ دیا جاتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، قطر کے انتخاب کے لیے، قدروں کی پہلی سیریز کو زیادہ سے زیادہ منتخب کیا جانا چاہیے تاکہ فاسٹنرز کی عالمگیریت اور تبادلہ کو بہتر بنایا جا سکے۔
خلاصہ یہ کہ فاسٹنر، پرزوں کو جوڑنے اور ٹھیک کرنے کے لیے اہم اجزاء کے طور پر، صنعتی پیداوار میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ فاسٹنرز کی درجہ بندی، انتخاب کے اصولوں اور متعلقہ تکنیکی پیرامیٹرز کو سمجھ کر، ہم فاسٹنرز کو بہتر طریقے سے منتخب اور استعمال کر سکتے ہیں۔ اس سے آج کی شیئرنگ ختم ہوتی ہے۔ آپ کی توجہ اور پڑھنے کا بہت بہت شکریہ۔