1. Матеріал: Звичайна вуглецева конструкційна сталь (межа плинності Q), високоякісна вуглецева конструкційна сталь (із середньою масовою часткою вуглецю 20/10000), легована конструкційна сталь (із середньою масовою часткою марганцю близько 2% у 20Mn2), лита сталь (межа плинності ZG230-450 не менше 230, міцність на розрив не менше 450), чавун (міцність на розрив сірого чавуну HT200).
2. Поширені методи термічної обробки: відпал (повільне охолодження в печі), нормалізація (охолодження на повітрі), гартування (швидке охолодження у воді або олії), відпуск (повторний нагрів загартованої деталі до певної температури нижче критичної, витримка протягом певного часу та подальше охолодження на повітрі), гартування та відпуск (процес гартування + високотемпературний відпуск), хімічна термічна обробка (цементація, азотування, нітроцементація).
3. Прояв руйнування кріпильних елементів: руйнування через недостатню міцність; надмірна пружна або пластична деформація; надмірний знос, проковзування або перегрів поверхні тертя; нещільне з'єднання;
4. Прояв втомного руйнування: Руйнування під дією змінного напруження називається втомним руйнуванням. Характеристики: Раптове руйнування після багаторазового застосування певного типу напруження; Максимальне напруження під час руйнування значно нижче межі текучості матеріалу; Навіть для пластичних матеріалів немає значної пластичної деформації при їх руйнуванні. При визначенні межі втоми слід враховувати величину напруження, кількість циклів та характеристики циклів.
5. Види різьблення: звичайне різьблення, трубне різьблення, прямокутне різьблення, трапецієподібне різьблення, зубчасте різьблення.
6. Основні типи різьбових з'єднань: болтові з'єднання (звичайні болтові з'єднання, болтові з'єднання з шарнірними отворами), двоголові болтові з'єднання, гвинтові з'єднання та щільно натягнуті гвинтові з'єднання.
7. Захист від розхитування різьбових з'єднань: тертєвий захист від розхитування (пружинна шайба, подвійна гайка, еліптична самоконтрювальна гайка, поперечно розрізана гайка), механічний захист від розхитування (відкрита штифтова гайка з пазом, стопорна шайба, стопорна шайба круглої гайки, серійний сталевий дріт), постійний захист від розхитування (метод штампування, метод торцевого зварювання, метод склеювання).
8. Методи підвищення міцності болтових з'єднань: уникнення створення додаткових напружень згину; зменшення концентрації напружень.
9. Знання обробки після термічної обробки: Прецизійні отвори (наскрізні отвори) після гартування потребують обробки дротяним різанням; Глухі отвори потребують грубої обробки перед гартуванням та прецизійної обробки після гартування. Непрецизійні отвори можна виконати перед гартуванням (залишаючи припуск на гартування 0,2 мм з одного боку). Мінімальний припуск на грубу обробку загартованих деталей становить 0,4 мм, а припуск на грубу обробку незагартованих деталей – 0,2 мм. Товщина покриття зазвичай становить 0,005-0,008 мм, і його слід обробляти відповідно до розмірів попереднього покриття.
10. Вимоги до механічних характеристик звичайних болтів того ж класу дещо вищі, ніж для високоміцних болтів, але високоміцні болти мають додаткові вимоги щодо енергії удару порівняно зі звичайними болтами. Міцність високоміцних болтів полягає не в їхній розрахунковій несучій здатності, а у високій жорсткості, високих показниках безпеки та високій стійкості до пошкоджень їхніх розрахункових вузлів. Суть їхньої високої міцності полягає в тому, що під час нормальної експлуатації вузол не зазнає відносного ковзання, тобто пружно-пластична деформація невелика, а жорсткість вузла висока. Основна відмінність між високоміцними болтами та звичайними болтами полягає не в міцності використовуваного матеріалу, а у формі прикладеної сили. Суть полягає в тому, чи застосовувати силу попереднього натягу, чи використовувати статичну силу тертя для опору зсуву.
Час публікації: 06 січня 2025 р.