1. Malzeme: Sıradan karbon yapı çeliği (Q akma dayanımı), yüksek kaliteli karbon yapı çeliği (ortalama karbon kütle kesri 20/10000), alaşımlı yapı çeliği (20Mn2'de ortalama yaklaşık %2 manganez kütle kesri), döküm çelik (ZG230-450 akma noktası en az 230, çekme dayanımı en az 450), dökme demir (HT200 gri dökme demir çekme dayanımı).
2. Yaygın ısıl işlem yöntemleri: tavlama (fırında yavaş soğutma), normalizasyon (havada soğutma), söndürme (su veya yağda hızlı soğutma), tavlama (söndürülmüş parçayı kritik sıcaklığın altındaki belirli bir sıcaklığa tekrar ısıtma, bir süre bekletme ve daha sonra havada soğutma), söndürme ve temperleme (söndürme + yüksek sıcaklıkta temperleme işlemi), kimyasal ısıl işlem (karbürizasyon, nitrürleme, karbonitrürleme).
3. Bağlantı elemanlarının arıza belirtileri: Yetersiz mukavemet nedeniyle kırılma; Aşırı elastik veya plastik deformasyon; Sürtünme yüzeyinin aşırı aşınması, kayması veya aşırı ısınması; Gevşek bağlantı;
4. Yorulma Hasarı Görünümü: Değişken gerilim etkisi altında oluşan hasara yorulma hasarı denir. Özellikleri: Belirli bir gerilim türünün birden fazla uygulanmasından sonra ani kırılma; Kırılma sırasındaki maksimum gerilim, malzemenin akma sınırından çok daha düşüktür; Plastik malzemelerde bile, kırıldıklarında önemli bir plastik deformasyon oluşmaz. Yorulma sınırını belirlerken, gerilimin büyüklüğü, çevrim sayısı ve çevrim özellikleri dikkate alınmalıdır.
5. Diş çeşitleri: adi dişler, boru dişleri, dikdörtgen dişler, trapez dişler, tırtıklı dişler.
6. Temel dişli bağlantı tipleri: cıvatalı bağlantılar (sıradan cıvatalı bağlantılar, menteşeli delikli cıvatalı bağlantılar), çift başlı cıvatalı bağlantılar, vidalı bağlantılar ve sıkı vidalı bağlantılar.
7. Dişli bağlantıların gevşemesini önleme: sürtünme gevşemesini önleme (yaylı rondela, çift somun, eliptik kendinden kilitlemeli somun, enine kesilmiş somun), mekanik gevşemeyi önleme (açık pim ve oluklu somun, durdurma rondelası, yuvarlak somun durdurma rondelası, seri çelik tel), kalıcı gevşemeyi önleme (delme yöntemi, uç kaynak yöntemi, yapıştırma yöntemi).
8. Cıvata bağlantılarının mukavemetini artırma yöntemleri: Ek eğilme gerilimi oluşturmaktan kaçının; Gerilim konsantrasyonunu azaltın.
9. Isıl işlem sonrası işleme bilgisi: Söndürme sonrası hassas delikler (geçiş delikleri) tel kesme işlemi gerektirir; kör delikler, söndürmeden önce kaba işleme ve söndürmeden sonra hassas işleme gerektirir. Hassas olmayan delikler, söndürmeden önce yerinde açılabilir (bir tarafta 0,2 mm'lik bir söndürme payı bırakılarak). Söndürülmüş parçalar için minimum kaba işleme payı 0,4 mm, söndürülmemiş parçalar için ise 0,2 mm'dir. Kaplama kalınlığı genellikle 0,005-0,008 mm olup, ön kaplama boyutlarına göre işlenmelidir.
10. Aynı kalitedeki sıradan cıvataların mekanik performans gereklilikleri, yüksek dayanımlı cıvatalara göre biraz daha yüksektir; ancak yüksek dayanımlı cıvatalar, sıradan cıvatalara kıyasla ek bir darbe enerjisi kabul gereksinimine sahiptir. Yüksek dayanımlı cıvataların dayanımı, tasarlanmış yük taşıma kapasitelerinde değil, yüksek sertliklerinde, yüksek güvenlik performanslarında ve tasarlanmış düğüm noktalarının hasara karşı güçlü dirençlerinde yatar. Yüksek dayanımının özü, normal çalışma sırasında düğüm noktasının herhangi bir bağıl kaymaya maruz kalmasına izin verilmemesi, yani elastik-plastik deformasyonun küçük ve düğüm noktasının sertliğinin yüksek olmasıdır. Yüksek dayanımlı cıvatalar ile sıradan cıvatalar arasındaki temel fark, kullanılan malzemenin dayanımı değil, uygulanan kuvvetin biçimidir. Öz, kesmeye karşı koymak için ön gerilim kuvveti uygulanıp uygulanmayacağı ve statik sürtünme kuvvetinin kullanılıp kullanılmayacağıdır.
Gönderi zamanı: 06-01-2025