สรุปความรู้ทั่วไปเกี่ยวกับตัวยึด

1. วัสดุ: เหล็กกล้าโครงสร้างคาร์บอนธรรมดา (ค่าความแข็งแรงการคราก Q), เหล็กกล้าโครงสร้างคาร์บอนคุณภาพสูง (มีเศษส่วนมวลคาร์บอนเฉลี่ย 20/10000), เหล็กโครงสร้างโลหะผสม (มีเศษส่วนมวลแมงกานีสเฉลี่ยประมาณ 2% ใน 20Mn2), เหล็กหล่อ (จุดคราก ZG230-450 ไม่น้อยกว่า 230, ความแข็งแรงแรงดึงไม่น้อยกว่า 450), เหล็กหล่อ (HT200 ความแข็งแรงแรงดึงเหล็กหล่อสีเทา)

2. วิธีการอบชุบด้วยความร้อนทั่วไป: การอบอ่อน (การทำให้เย็นลงอย่างช้าๆ ในเตา), การทำให้เป็นปกติ (การทำให้เย็นลงในอากาศ), การดับ (การทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วในน้ำหรือน้ำมัน), การอบคืนความร้อน (การให้ความร้อนชิ้นส่วนที่ดับไปแล้วจนถึงอุณหภูมิที่ต่ำกว่าอุณหภูมิวิกฤตที่กำหนด คงไว้เป็นระยะเวลาหนึ่งแล้วทำให้เย็นลงในอากาศ), การดับและการอบคืนความร้อน (กระบวนการดับ + การทำให้เย็นที่อุณหภูมิสูง), การอบคืนความร้อนทางเคมี (การคาร์บูไรซิ่ง การไนไตรด์ การคาร์โบไนไตรด์)

3. อาการแสดงความล้มเหลวของตัวยึด: แตกหักเนื่องจากความแข็งแรงไม่เพียงพอ; ยืดหยุ่นมากเกินไปหรือเสียรูปพลาสติก; สึกหรอมากเกินไป ลื่นไถล หรือร้อนเกินไปของพื้นผิวแรงเสียดทาน; การเชื่อมต่อหลวม;

4. ลักษณะของความล้มเหลวจากความล้า: ความล้มเหลวภายใต้แรงกระทำที่แปรผัน เรียกว่า ความล้มเหลวจากความล้า ลักษณะเฉพาะ: เกิดการแตกหักฉับพลันหลังจากรับแรงประเภทใดประเภทหนึ่งหลายครั้ง; ความเค้นสูงสุดภายใต้แรงดึงระหว่างการแตกหักต่ำกว่าขีดจำกัดครากของวัสดุมาก; แม้แต่วัสดุพลาสติกก็ไม่มีความผิดปกติแบบพลาสติกอย่างมีนัยสำคัญเมื่อแตกหัก ในการกำหนดขีดจำกัดความล้า ควรพิจารณาขนาดของความเค้น จำนวนรอบ และลักษณะของรอบ

5. ประเภทของเกลียว : เกลียวธรรมดา, เกลียวท่อ, เกลียวสี่เหลี่ยม, เกลียวสี่เหลี่ยมคางหมู, เกลียวหยัก

6. ประเภทพื้นฐานของการเชื่อมต่อแบบเกลียว: การเชื่อมต่อแบบใช้สลักเกลียว (การเชื่อมต่อแบบใช้สลักเกลียวธรรมดา การเชื่อมต่อแบบใช้สลักเกลียวที่มีรูบานพับ) การเชื่อมต่อแบบใช้สลักเกลียวสองหัว การเชื่อมต่อแบบสกรู และการเชื่อมต่อแบบสกรูแน่น

7. ป้องกันการคลายตัวของการเชื่อมต่อเกลียว: ป้องกันการคลายตัวด้วยแรงเสียดทาน (แหวนสปริง, น็อตคู่, น็อตล็อกรูปวงรี, น็อตตัดตามขวาง), ป้องกันการคลายตัวด้วยกลไก (หมุดเปิดและน็อตร่อง, แหวนหยุด, แหวนหยุดน็อตกลม, ลวดเหล็กแบบอนุกรม), ป้องกันการคลายตัวถาวร (วิธีการเจาะ, วิธีการเชื่อมปลาย, วิธีการยึดติด)

8. วิธีการปรับปรุงความแข็งแรงของการเชื่อมต่อแบบสลักเกลียว: หลีกเลี่ยงการสร้างแรงดัดเพิ่มเติม ลดความเข้มข้นของแรง

9. ความรู้เกี่ยวกับกระบวนการหลังการอบชุบ: รูเจาะละเอียด (รูทะลุ) หลังการชุบแข็งต้องผ่านกระบวนการตัดลวด ส่วนรูตันต้องผ่านการกลึงหยาบก่อนการชุบแข็ง และต้องผ่านการกลึงละเอียดหลังการชุบแข็ง สามารถทำรูที่ไม่ละเอียดก่อนการชุบแข็งได้ (โดยเว้นระยะเผื่อการชุบแข็งด้านละ 0.2 มม.) ระยะเผื่อขั้นต่ำสำหรับการกลึงหยาบของชิ้นส่วนที่ผ่านการชุบแข็งคือ 0.4 มม. และระยะเผื่อสำหรับการกลึงหยาบของชิ้นส่วนที่ไม่ได้ผ่านการชุบแข็งคือ 0.2 มม. ความหนาของผิวเคลือบโดยทั่วไปอยู่ที่ 0.005-0.008 มม. และควรผ่านกระบวนการตามขนาดก่อนการชุบแข็ง

10. ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพเชิงกลของสลักเกลียวทั่วไปในเกรดเดียวกันนั้นสูงกว่าสลักเกลียวความแข็งแรงสูงเล็กน้อย แต่สลักเกลียวความแข็งแรงสูงมีข้อกำหนดด้านพลังงานกระแทกที่สูงกว่าสลักเกลียวทั่วไป ความแข็งแรงของสลักเกลียวความแข็งแรงสูงไม่ได้ขึ้นอยู่กับความสามารถในการรับน้ำหนักที่ออกแบบไว้ แต่ขึ้นอยู่กับความแข็งสูง ประสิทธิภาพด้านความปลอดภัยสูง และความต้านทานต่อความเสียหายของโหนดที่ออกแบบไว้ แก่นแท้ของความแข็งแรงสูงคือในระหว่างการใช้งานปกติ โหนดจะไม่เกิดการลื่นไถลแบบสัมพัทธ์ กล่าวคือ การเปลี่ยนรูปยืดหยุ่น-พลาสติกมีน้อยและโหนดมีความแข็งสูง ความแตกต่างหลักระหว่างสลักเกลียวความแข็งแรงสูงและสลักเกลียวทั่วไปไม่ได้อยู่ที่ความแข็งแรงของวัสดุที่ใช้ แต่เป็นรูปแบบของแรงที่ใช้ แก่นแท้คือการใช้แรงดึงก่อน (pretension force) และใช้แรงเสียดทานสถิตเพื่อต้านทานแรงเฉือนหรือไม่