ఫాస్టెనర్లపై సంప్రదాయ జ్ఞానం యొక్క సారాంశం

1. పదార్థం: సాధారణ కార్బన్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ (Q దిగుబడి బలం), అధిక-నాణ్యత కార్బన్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ (సగటు కార్బన్ ద్రవ్యరాశి భిన్నం 20/10000 తో), అల్లాయ్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ (20Mn2 లో సగటు మాంగనీస్ ద్రవ్యరాశి భిన్నం 2% తో), కాస్ట్ స్టీల్ (ZG230-450 దిగుబడి పాయింట్ 230 కంటే తక్కువ కాదు, తన్యత బలం 450 కంటే తక్కువ కాదు), కాస్ట్ ఇనుము (HT200 బూడిద రంగు కాస్ట్ ఇనుము తన్యత బలం).

2. సాధారణ వేడి చికిత్స పద్ధతులు: ఎనియలింగ్ (ఫర్నేస్‌లో నెమ్మదిగా చల్లబరచడం), సాధారణీకరించడం (గాలిలో చల్లబరచడం), చల్లబరచడం (నీరు లేదా నూనెలో వేగంగా చల్లబరచడం), టెంపరింగ్ (చల్లబరిచిన భాగాన్ని క్లిష్టమైన ఉష్ణోగ్రత కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రతకు తిరిగి వేడి చేయడం, కొంత కాలం పాటు ఉంచి ఆపై గాలిలో చల్లబరచడం), చల్లబరచడం మరియు టెంపరింగ్ (క్వెన్చింగ్ + అధిక-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ ప్రక్రియ), రసాయన వేడి చికిత్స (కార్బరైజింగ్, నైట్రైడింగ్, కార్బోనిట్రైడింగ్).

3. ఫాస్టెనర్ల వైఫల్యం యొక్క అభివ్యక్తి: తగినంత బలం లేకపోవడం వల్ల పగులు; అధిక సాగే లేదా ప్లాస్టిక్ వైకల్యం; ఘర్షణ ఉపరితలం అధికంగా అరిగిపోవడం, జారడం లేదా వేడెక్కడం; వదులుగా ఉండే కనెక్షన్;

4. అలసట వైఫల్యం అభివ్యక్తి: వేరియబుల్ ఒత్తిడి ప్రభావంతో వైఫల్యాన్ని అలసట వైఫల్యం అంటారు. లక్షణాలు: ఒక నిర్దిష్ట రకమైన ఒత్తిడిని అనేకసార్లు ఉపయోగించిన తర్వాత ఆకస్మిక పగులు; పగులు సమయంలో ఒత్తిడిలో గరిష్ట ఒత్తిడి పదార్థం యొక్క దిగుబడి పరిమితి కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటుంది; ప్లాస్టిక్ పదార్థాలకు కూడా, అవి విరిగిపోయినప్పుడు గణనీయమైన ప్లాస్టిక్ వైకల్యం ఉండదు. అలసట పరిమితిని నిర్ణయించేటప్పుడు, ఒత్తిడి పరిమాణం, చక్రాల సంఖ్య మరియు చక్ర లక్షణాలను పరిగణించాలి.

5. దారాల రకాలు: సాధారణ దారాలు, పైపు దారాలు, దీర్ఘచతురస్రాకార దారాలు, ట్రాపెజోయిడల్ దారాలు, సెరేటెడ్ దారాలు.

6. థ్రెడ్ కనెక్షన్ల యొక్క ప్రాథమిక రకాలు: బోల్టెడ్ కనెక్షన్లు (సాధారణ బోల్టెడ్ కనెక్షన్లు, హింగ్డ్ హోల్స్‌తో బోల్టెడ్ కనెక్షన్లు), డబుల్ హెడ్డ్ బోల్టెడ్ కనెక్షన్లు, స్క్రూ కనెక్షన్లు మరియు టైట్ స్క్రూ కనెక్షన్లు.

7. థ్రెడ్ కనెక్షన్ల యాంటీ లూజనింగ్: ఫ్రిక్షన్ యాంటీ లూజనింగ్ (స్ప్రింగ్ వాషర్, డబుల్ నట్, ఎలిప్టికల్ సెల్ఫ్-లాకింగ్ నట్, ట్రాన్స్‌వర్స్ కట్ నట్), మెకానికల్ యాంటీ లూజనింగ్ (ఓపెన్ పిన్ మరియు గ్రూవ్ నట్, స్టాప్ వాషర్, రౌండ్ నట్ స్టాప్ వాషర్, సీరియల్ స్టీల్ వైర్), శాశ్వత యాంటీ లూజనింగ్ (పంచింగ్ పద్ధతి, ఎండ్ వెల్డింగ్ పద్ధతి, బాండింగ్ పద్ధతి).

8. బోల్ట్ కనెక్షన్ల బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి పద్ధతులు: అదనపు వంపు ఒత్తిడిని ఉత్పత్తి చేయకుండా ఉండండి; ఒత్తిడి ఏకాగ్రతను తగ్గించండి.

9. హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ తర్వాత ప్రాసెసింగ్ పరిజ్ఞానం: క్వెన్చింగ్ తర్వాత ప్రెసిషన్ హోల్స్ (రంధ్రాల ద్వారా) వైర్ కటింగ్ ప్రాసెసింగ్ అవసరం; బ్లైండ్ హోల్స్‌కు క్వెన్చింగ్ ముందు కఠినమైన మ్యాచింగ్ మరియు క్వెన్చింగ్ తర్వాత ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ అవసరం. క్వెన్చింగ్ ముందు ప్రెసిషన్ కాని రంధ్రాలను తయారు చేయవచ్చు (ఒక వైపు 0.2 మిమీ క్వెన్చింగ్ అలవెన్స్ వదిలి). క్వెన్చింగ్ చేయబడిన భాగాల యొక్క కఠినమైన మ్యాచింగ్ కోసం కనీస భత్యం 0.4 మిమీ, మరియు క్వెన్చింగ్ కాని భాగాల యొక్క కఠినమైన మ్యాచింగ్ కోసం భత్యం 0.2 మిమీ. పూత యొక్క మందం సాధారణంగా 0.005-0.008 మిమీ, మరియు దీనిని ప్రీప్లేటింగ్ కొలతల ప్రకారం ప్రాసెస్ చేయాలి.

10. ఒకే గ్రేడ్‌లోని సాధారణ బోల్ట్‌లకు యాంత్రిక పనితీరు అవసరాలు అధిక-బలం బోల్ట్‌ల కంటే కొంచెం ఎక్కువగా ఉంటాయి, కానీ సాధారణ బోల్ట్‌లతో పోలిస్తే అధిక-బలం బోల్ట్‌లకు ప్రభావ శక్తికి అదనపు అంగీకార అవసరం ఉంటుంది. అధిక-బలం బోల్ట్‌ల బలం వాటి రూపొందించిన లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యంలో ఉండదు, కానీ అధిక దృఢత్వం, అధిక భద్రతా పనితీరు మరియు వాటి రూపొందించిన నోడ్‌ల నష్టానికి బలమైన నిరోధకతలో ఉంటుంది. దాని అధిక బలం యొక్క సారాంశం ఏమిటంటే, సాధారణ ఆపరేషన్ సమయంలో, నోడ్ ఎటువంటి సాపేక్ష స్లిప్‌కు గురికావడానికి అనుమతించబడదు, అంటే, సాగే-ప్లాస్టిక్ వైకల్యం చిన్నది మరియు నోడ్ దృఢత్వం ఎక్కువగా ఉంటుంది. అధిక-బలం బోల్ట్‌లు మరియు సాధారణ బోల్ట్‌ల మధ్య ప్రధాన వ్యత్యాసం ఉపయోగించిన పదార్థం యొక్క బలం కాదు, కానీ వర్తించే శక్తి యొక్క రూపం. షీర్‌ను నిరోధించడానికి ప్రీ-టెన్షన్ ఫోర్స్‌ను వర్తింపజేయాలా మరియు స్టాటిక్ ఘర్షణ శక్తిని ఉపయోగించాలా అనేది సారాంశం.