ஃபாஸ்டென்சர்கள் பற்றிய வழக்கமான அறிவின் சுருக்கம்

1. பொருள்: சாதாரண கார்பன் கட்டமைப்பு எஃகு (Q மகசூல் வலிமை), உயர்தர கார்பன் கட்டமைப்பு எஃகு (சராசரி கார்பன் நிறை பின்னம் 20/10000 உடன்), அலாய் கட்டமைப்பு எஃகு (20Mn2 இல் சராசரி மாங்கனீசு நிறை பின்னம் சுமார் 2% உடன்), வார்ப்பிரும்பு (ZG230-450 மகசூல் புள்ளி 230 க்குக் குறையாதது, இழுவிசை வலிமை 450 க்குக் குறையாதது), வார்ப்பிரும்பு (HT200 சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு இழுவிசை வலிமை).

2. பொதுவான வெப்ப சிகிச்சை முறைகள்: அனீலிங் (உலையில் மெதுவாக குளிர்வித்தல்), இயல்பாக்குதல் (காற்றில் குளிர்வித்தல்), தணித்தல் (தண்ணீர் அல்லது எண்ணெயில் விரைவாக குளிர்வித்தல்), தணித்தல் (அணைக்கப்பட்ட பகுதியை முக்கியமான வெப்பநிலைக்குக் கீழே ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைக்கு மீண்டும் சூடாக்கி, ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு வைத்திருந்து பின்னர் காற்றில் குளிர்வித்தல்), தணித்தல் மற்றும் தணித்தல் (தணித்தல் + உயர்-வெப்பநிலை வெப்பநிலை செயல்முறை), இரசாயன வெப்ப சிகிச்சை (கார்பரைசிங், நைட்ரைடிங், கார்பனைட்ரைடிங்).

3. ஃபாஸ்டென்சர்களின் தோல்வி வெளிப்பாடு: போதுமான வலிமை இல்லாததால் எலும்பு முறிவு; அதிகப்படியான மீள் அல்லது பிளாஸ்டிக் சிதைவு; உராய்வு மேற்பரப்பில் அதிகப்படியான தேய்மானம், வழுக்கும் அல்லது அதிக வெப்பம்; தளர்வான இணைப்பு;

4. சோர்வு தோல்வி வெளிப்பாடு: மாறி அழுத்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் ஏற்படும் தோல்வி சோர்வு தோல்வி என்று அழைக்கப்படுகிறது. பண்புகள்: ஒரு குறிப்பிட்ட வகை அழுத்தத்தை பல முறை பயன்படுத்திய பிறகு ஏற்படும் திடீர் எலும்பு முறிவு; எலும்பு முறிவின் போது ஏற்படும் அழுத்தத்தின் கீழ் ஏற்படும் அதிகபட்ச அழுத்தம் பொருளின் மகசூல் வரம்பை விட மிகக் குறைவு; பிளாஸ்டிக் பொருட்களுக்கு கூட, அவை உடைக்கும்போது குறிப்பிடத்தக்க பிளாஸ்டிக் சிதைவு இல்லை. சோர்வு வரம்பை தீர்மானிக்கும்போது, ​​அழுத்தத்தின் அளவு, சுழற்சிகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் சுழற்சி பண்புகள் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

5. நூல்களின் வகைகள்: சாதாரண நூல்கள், குழாய் நூல்கள், செவ்வக நூல்கள், ட்ரெப்சாய்டல் நூல்கள், செரேட்டட் நூல்கள்.

6. திரிக்கப்பட்ட இணைப்புகளின் அடிப்படை வகைகள்: போல்ட் செய்யப்பட்ட இணைப்புகள் (சாதாரண போல்ட் செய்யப்பட்ட இணைப்புகள், கீல் துளைகளுடன் கூடிய போல்ட் செய்யப்பட்ட இணைப்புகள்), இரட்டை தலை போல்ட் இணைப்புகள், திருகு இணைப்புகள் மற்றும் இறுக்கமான திருகு இணைப்புகள்.

7. திரிக்கப்பட்ட இணைப்புகளின் எதிர்ப்பு தளர்வு: உராய்வு எதிர்ப்பு தளர்வு (ஸ்பிரிங் வாஷர், இரட்டை நட், நீள்வட்ட சுய-பூட்டுதல் நட், குறுக்கு வெட்டு நட்), இயந்திர எதிர்ப்பு தளர்வு (திறந்த முள் மற்றும் பள்ளம் நட், ஸ்டாப் வாஷர், ரவுண்ட் நட் ஸ்டாப் வாஷர், சீரியல் ஸ்டீல் கம்பி), நிரந்தர எதிர்ப்பு தளர்வு (பஞ்சிங் முறை, இறுதி வெல்டிங் முறை, பிணைப்பு முறை).

8. போல்ட் இணைப்புகளின் வலிமையை மேம்படுத்துவதற்கான முறைகள்: கூடுதல் வளைக்கும் அழுத்தத்தை உருவாக்குவதைத் தவிர்க்கவும்; அழுத்த செறிவைக் குறைக்கவும்.

9. வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு செயலாக்க அறிவு: தணித்த பிறகு துல்லியமான துளைகளுக்கு (துளைகள் வழியாக) கம்பி வெட்டும் செயலாக்கம் தேவைப்படுகிறது; குருட்டு துளைகளுக்கு தணிப்பதற்கு முன் கடினமான இயந்திரம் மற்றும் தணித்த பிறகு துல்லியமான இயந்திரம் தேவைப்படுகிறது. தணிப்பதற்கு முன் துல்லியமற்ற துளைகளை உருவாக்கலாம் (ஒரு பக்கத்தில் 0.2 மிமீ தணிக்கும் அனுமதியை விட்டுச்செல்கிறது). தணித்த பகுதிகளின் தோராயமான இயந்திரத்திற்கான குறைந்தபட்ச அனுமதி 0.4 மிமீ ஆகும், மேலும் தணிக்கப்படாத பகுதிகளின் தோராயமான இயந்திரத்திற்கான அனுமதி 0.2 மிமீ ஆகும். பூச்சுகளின் தடிமன் பொதுவாக 0.005-0.008 மிமீ ஆகும், மேலும் இது முலாம் பூசுவதற்கு முந்தைய பரிமாணங்களின்படி செயலாக்கப்பட வேண்டும்.

10. அதே தரத்தில் உள்ள சாதாரண போல்ட்களுக்கான இயந்திர செயல்திறன் தேவைகள் அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களை விட சற்று அதிகமாக இருக்கும், ஆனால் சாதாரண போல்ட்களுடன் ஒப்பிடும்போது அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்கள் தாக்க ஆற்றலுக்கான கூடுதல் ஏற்றுக்கொள்ளும் தேவையைக் கொண்டுள்ளன. அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களின் வலிமை அவற்றின் வடிவமைக்கப்பட்ட சுமை தாங்கும் திறனில் இல்லை, ஆனால் அதிக விறைப்பு, அதிக பாதுகாப்பு செயல்திறன் மற்றும் அவற்றின் வடிவமைக்கப்பட்ட முனைகளின் சேதத்திற்கு வலுவான எதிர்ப்பு ஆகியவற்றில் உள்ளது. அதன் அதிக வலிமையின் சாராம்சம் என்னவென்றால், சாதாரண செயல்பாட்டின் போது, ​​முனை எந்த ஒப்பீட்டு சறுக்கலுக்கும் உட்பட அனுமதிக்கப்படுவதில்லை, அதாவது, மீள்-பிளாஸ்டிக் சிதைவு சிறியது மற்றும் முனை விறைப்பு அதிகமாக உள்ளது. அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களுக்கும் சாதாரண போல்ட்களுக்கும் இடையிலான முக்கிய வேறுபாடு பயன்படுத்தப்படும் பொருளின் வலிமை அல்ல, ஆனால் பயன்படுத்தப்படும் விசையின் வடிவம். முன் பதற்ற விசையைப் பயன்படுத்துவதா மற்றும் வெட்டுக்கு எதிராக நிலையான உராய்வு விசையைப் பயன்படுத்துவதா என்பதுதான் சாராம்சம்.