1. Материјал: Обични угљенични конструкциони челик (Q граница течења), висококвалитетни угљенични конструкциони челик (са просечним масеним уделом угљеника од 20/10000), легирани конструкциони челик (са просечним масеним уделом мангана од око 2% у 20Mn2), ливени челик (ZG230-450 граница течења не мања од 230, затезна чврстоћа не мања од 450), ливено гвожђе (HT200 затезна чврстоћа сивог ливеног гвожђа).
2. Уобичајене методе термичке обраде: жарење (споро хлађење у пећи), нормализација (хлађење на ваздуху), каљење (брзо хлађење у води или уљу), отпуштање (поновно загревање каљеног дела на одређену температуру испод критичне температуре, држање током одређеног временског периода, а затим хлађење на ваздуху), каљење и отпуштање (процес каљења + отпуштање на високој температури), хемијска термичка обрада (карбуризација, нитрирање, карбонитрирање).
3. Манифестација отказа причвршћивача: лом услед недовољне чврстоће; Прекомерна еластична или пластична деформација; Прекомерно хабање, клизање или прегревање површине трења; Лабава веза;
4. Манифестација лома услед замора: Квар под дејством променљивог напона назива се лом услед замора. Карактеристике: Изненадни лом након вишеструке примене одређене врсте напона; Максимални напон под напоном током лома је много нижи од границе течења материјала; Чак и код пластичних материјала, нема значајне пластичне деформације при њиховом лому. Приликом одређивања границе замора, треба узети у обзир величину напона, број циклуса и карактеристике циклуса.
5. Врсте навоја: обични навоји, цевни навоји, правоугаони навоји, трапезоидни навоји, назубљени навоји.
6. Основни типови навојних спојева: вијчани спојеви (обични вијчани спојеви, вијчани спојеви са шарнирним рупама), двоструки вијчани спојеви, вијчани спојеви и затегнути вијчани спојеви.
7. Заштита од отпуштања навојних спојева: заштита од трења (опружна подлошка, двострука навртка, елиптична самоблокирајућа навртка, попречно сечена навртка), механичка заштита од отпуштања (отворена навртка са клином и жлебом, гранична подлошка, гранична подлошка округле навртке, серијска челична жица), трајна заштита од отпуштања (метод пробивања, метод заваривања крајева, метод лепљења).
8. Методе за побољшање чврстоће вијчаних спојева: избегавање стварања додатног напрезања савијања; смањење концентрације напрезања.
9. Познавање обраде након термичке обраде: Прецизне рупе (пролазне рупе) након каљења захтевају обраду сечењем жицом; Слепе рупе захтевају грубу обраду пре каљења и прецизну обраду после каљења. Непрецизне рупе могу се направити пре каљења (остављајући додатак за каљење од 0,2 мм са једне стране). Минимални додатак за грубу обраду каљених делова је 0,4 мм, а додатак за грубу обраду некаљених делова је 0,2 мм. Дебљина премаза је генерално 0,005-0,008 мм и треба га обрадити према димензијама пре каљења.
10. Захтеви за механичке перформансе за обичне вијке исте класе су нешто виши од оних за вијке високе чврстоће, али вијци високе чврстоће имају додатни захтев за прихватање енергије удара у поређењу са обичним вијцима. Чврстоћа вијака високе чврстоће не лежи у њиховој пројектованој носивости, већ у високој крутости, високим безбедносним перформансама и јакој отпорности на оштећења њихових пројектованих чворова. Суштина њихове високе чврстоће је у томе што током нормалног рада чвор не сме да подлеже релативном клизању, односно еластично-пластична деформација је мала, а крутост чвора је велика. Основна разлика између вијака високе чврстоће и обичних вијака није чврстоћа коришћеног материјала, већ облик примењене силе. Суштина је да ли се примењује сила претходног затезања и користи статичка сила трења за отпор смицању.
Време објаве: 06.01.2025.