1. Materiali: Çelik strukturor karboni i zakonshëm (rezistenca ndaj rrjedhshmërisë Q), çelik strukturor karboni me cilësi të lartë (me një fraksion mesatar të masës së karbonit prej 20/10000), çelik strukturor i lidhur (me një fraksion mesatar të masës së manganit prej rreth 2% në 20Mn2), çelik i derdhur (pika e rrjedhshmërisë ZG230-450 jo më pak se 230, rezistenca në tërheqje jo më pak se 450), gizë (rezistenca në tërheqje e gizës gri HT200).
2. Metodat e zakonshme të trajtimit termik: kalitja (ftohja e ngadaltë në furrë), normalizimi (ftohja në ajër), shuarja (ftohja e shpejtë në ujë ose vaj), kalitja (ngrohja e pjesës së shuar në një temperaturë të caktuar nën temperaturën kritike, mbajtja për një periudhë kohore dhe më pas ftohja në ajër), kalitja dhe kalitja (procesi i kalitjes + kalitja në temperaturë të lartë), trajtimi kimik termik (karburizimi, nitridimi, karbonitrimi).
3. Manifestim i dështimit të elementeve të elementeve të fiksimit: thyerje për shkak të rezistencës së pamjaftueshme; Deformim i tepërt elastik ose plastik; Konsumim i tepërt, rrëshqitje ose mbinxehje e sipërfaqes së fërkimit; Lidhje e lirshme;
4. Manifestimi i dështimit nga lodhja: Dështimi nën veprimin e stresit të ndryshueshëm quhet dështim nga lodhja. Karakteristikat: Thyerje e papritur pas aplikimeve të shumëfishta të një lloji të caktuar stresi; Stresi maksimal nën stres gjatë thyerjes është shumë më i ulët se kufiri i rrjedhshmërisë së materialit; Edhe për materialet plastike, nuk ka deformim plastik të rëndësishëm kur ato thyhen. Kur përcaktohet kufiri i lodhjes, duhet të merren në konsideratë madhësia e stresit, numri i cikleve dhe karakteristikat e ciklit.
5. Llojet e filetove: fileto të zakonshme, fileto tubash, fileto drejtkëndëshe, fileto trapezoidale, fileto të dhëmbëzuara.
6. Llojet themelore të lidhjeve me fileto: lidhje me bulona (lidhje të zakonshme me bulona, lidhje me bulona me vrima me mentesha), lidhje me bulona me kokë të dyfishtë, lidhje me vidë dhe lidhje të shtrënguara me vidë.
7. Kundër lirimit të lidhjeve të filetuara: kundër lirimit me fërkim (rondelë me sustë, dado e dyfishtë, dado eliptike vetë-mbyllëse, dado me prerje tërthore), kundër lirimit mekanik (dado me kunj dhe kanal të hapur, rondelë ndaluese, rondelë ndaluese me dado të rrumbullakët, tel çeliku serial), kundër lirimit të përhershëm (metodë shpimi, metodë saldimi fundor, metodë ngjitjeje).
8. Metodat për të përmirësuar rezistencën e lidhjeve me bulona: shmangni gjenerimin e stresit shtesë në përkulje; zvogëloni përqendrimin e stresit.
9. Njohuri për përpunimin pas trajtimit termik: Vrimat precize (vrimat kalimtare) pas shuarjes kërkojnë përpunim me prerje teli; Vrimat e verbëra kërkojnë përpunim të ashpër para shuarjes dhe përpunim preciz pas shuarjes. Vrimat jo precize mund të bëhen në vend para shuarjes (duke lënë një hapësirë shuarjeje prej 0.2 mm në njërën anë). Lejimi minimal për përpunim të ashpër të pjesëve të shuar është 0.4 mm, dhe lejimi për përpunim të ashpër të pjesëve të pashuar është 0.2 mm. Trashësia e veshjes është përgjithësisht 0.005-0.008 mm, dhe duhet të përpunohet sipas dimensioneve para veshjes.
10. Kërkesat e performancës mekanike për bulonat e zakonshëm të së njëjtës gradë janë pak më të larta se ato për bulonat me rezistencë të lartë, por bulonat me rezistencë të lartë kanë një kërkesë shtesë pranimi për energjinë e goditjes krahasuar me bulonat e zakonshëm. Rezistenca e bulonave me rezistencë të lartë nuk qëndron në kapacitetin e tyre të projektuar për të mbajtur ngarkesë, por në ngurtësinë e lartë, performancën e lartë të sigurisë dhe rezistencën e fortë ndaj dëmtimit të nyjeve të tyre të projektuara. Thelbi i rezistencës së saj të lartë është se gjatë funksionimit normal, nyja nuk lejohet të pësojë ndonjë rrëshqitje relative, domethënë deformimi elastiko-plastik është i vogël dhe ngurtësia e nyjes është e lartë. Dallimi thelbësor midis bulonave me rezistencë të lartë dhe bulonave të zakonshëm nuk është forca e materialit të përdorur, por forma e forcës së aplikuar. Thelbi është nëse duhet të aplikohet forca para-tensioni dhe të përdoret forca statike e fërkimit për t'i rezistuar prerjes.
Koha e postimit: 06 Janar 2025