ගාංචු පිළිබඳ සාම්ප්‍රදායික දැනුමේ සාරාංශය

1. ද්‍රව්‍ය: සාමාන්‍ය කාබන් ව්‍යුහාත්මක වානේ (Q අස්වැන්න ශක්තිය), උසස් තත්ත්වයේ කාබන් ව්‍යුහාත්මක වානේ (සාමාන්‍ය කාබන් ස්කන්ධ භාගය 20/10000 සමඟ), මිශ්‍ර ලෝහ ව්‍යුහාත්මක වානේ (සාමාන්‍ය මැංගනීස් ස්කන්ධ භාගය 20Mn2 කින් 2% ක් පමණ), වාත්තු වානේ (ZG230-450 අස්වැන්න ලක්ෂ්‍යය 230 ට නොඅඩු, ආතන්ය ශක්තිය 450 ට නොඅඩු), වාත්තු යකඩ (HT200 අළු වාත්තු යකඩ ආතන්ය ශක්තිය).

2. පොදු තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රම: ඇනීල් කිරීම (උදුන තුළ මන්දගාමී සිසිලනය), සාමාන්‍යකරණය කිරීම (වාතයේ සිසිලනය), නිවා දැමීම (ජලය හෝ තෙල් තුළ වේගයෙන් සිසිල් කිරීම), තෙම්පරාදු කිරීම (නිවා දැමූ කොටස තීරණාත්මක උෂ්ණත්වයට වඩා යම් උෂ්ණත්වයකට නැවත රත් කිරීම, යම් කාලයක් රඳවා තබාගෙන පසුව වාතයේ සිසිල් කිරීම), නිවා දැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම (නිවා දැමීමේ ක්‍රියාවලිය + ඉහළ-උෂ්ණත්ව තෙම්පරාදු කිරීම), රසායනික තාප පිරියම් කිරීම (කාබනීකරණය, නයිට්‍රයිඩින්, කාබනයිට්‍රයිඩින්).

3. ගාංචු වල අසාර්ථකත්වය ප්‍රකාශ වීම: ප්‍රමාණවත් ශක්තියක් නොමැතිකම හේතුවෙන් අස්ථි බිඳීම; අධික ප්‍රත්‍යාස්ථ හෝ ප්ලාස්ටික් විරූපණය; ඝර්ෂණ පෘෂ්ඨය අධික ලෙස ගෙවී යාම, ලිස්සා යාම හෝ අධික උනුසුම් වීම; ලිහිල් සම්බන්ධතාවය;

4. තෙහෙට්ටුව අසාර්ථක වීමේ ප්‍රකාශනය: විචල්‍ය ආතතියේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ අසාර්ථක වීම තෙහෙට්ටුව අසාර්ථකත්වය ලෙස හැඳින්වේ. ලක්ෂණ: යම් ආකාරයක ආතතියක් බහුවිධ යෙදීමෙන් පසු හදිසි අස්ථි බිඳීමක්; අස්ථි බිඳීමේදී ආතතිය යටතේ උපරිම ආතතිය ද්‍රව්‍යයේ අස්වැන්න සීමාවට වඩා බෙහෙවින් අඩුය; ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය සඳහා වුවද, ඒවා කැඩී ගිය විට සැලකිය යුතු ප්ලාස්ටික් විරූපණයක් නොමැත. තෙහෙට්ටුව සීමාව තීරණය කිරීමේදී, ආතතියේ විශාලත්වය, චක්‍ර ගණන සහ චක්‍ර ලක්ෂණ සලකා බැලිය යුතුය.

5. නූල් වර්ග: සාමාන්‍ය නූල්, පයිප්ප නූල්, සෘජුකෝණාස්‍රාකාර නූල්, ට්‍රැපෙසොයිඩල් නූල්, දත් නූල්.

6. නූල් සම්බන්ධතා වල මූලික වර්ග: බෝල්ට් කරන ලද සම්බන්ධතා (සාමාන්‍ය බෝල්ට් කරන ලද සම්බන්ධතා, සරනේරු සිදුරු සහිත බෝල්ට් කරන ලද සම්බන්ධතා), ද්විත්ව හිස සහිත බෝල්ට් කරන ලද සම්බන්ධතා, ඉස්කුරුප්පු සම්බන්ධතා සහ තද ඉස්කුරුප්පු සම්බන්ධතා.

7. නූල් සම්බන්ධතා ලිහිල් කිරීම වැළැක්වීම: ඝර්ෂණ විරෝධී ලිහිල් කිරීම (වසන්ත රෙදි සෝදන යන්ත්‍රය, ද්විත්ව නට්, ඉලිප්සාකාර ස්වයං-අගුළු දැමීමේ නට්, තීර්යක් කැපූ නට්), යාන්ත්‍රික විරෝධී ලිහිල් කිරීම (විවෘත පින් සහ කට්ට නට්, නැවතුම් රෙදි සෝදන යන්ත්‍රය, වටකුරු නට් නැවතුම් රෙදි සෝදන යන්ත්‍රය, අනුක්‍රමික වානේ වයර්), ස්ථිර විරෝධී ලිහිල් කිරීම (පන්ච් ක්‍රමය, අවසන් වෙල්ඩින් ක්‍රමය, බන්ධන ක්‍රමය).

8. බෝල්ට් සම්බන්ධතාවල ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීමේ ක්‍රම: අමතර නැමීමේ ආතතිය ජනනය කිරීමෙන් වළකින්න; ආතති සාන්ද්‍රණය අඩු කරන්න.

9. තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු සැකසුම් දැනුම: නිවා දැමීමෙන් පසු නිරවද්‍ය සිදුරු (සිදුරු හරහා) වයර් කැපීම සැකසීම අවශ්‍ය වේ; අන්ධ සිදුරු නිවා දැමීමට පෙර රළු යන්ත්‍රෝපකරණ සහ නිවා දැමීමෙන් පසු නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ අවශ්‍ය වේ. නිවා දැමීමට පෙර නිරවද්‍ය නොවන සිදුරු සෑදිය හැකිය (එක් පැත්තකින් 0.2mm නිවාදැමීමේ දීමනාවක් ඉතිරි වේ). නිවා දැමූ කොටස් රළු යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා අවම දීමනාව 0.4mm වන අතර, නිවා නොදැමූ කොටස් රළු යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා දීමනාව 0.2mm වේ. ආලේපනයේ ඝණකම සාමාන්‍යයෙන් 0.005-0.008mm වන අතර, එය පූර්ව ආලේපන මානයන් අනුව සැකසිය යුතුය.

10. එකම ශ්‍රේණියේ සාමාන්‍ය බෝල්ට් සඳහා යාන්ත්‍රික කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා ඉහළ ශක්තියක් සහිත බෝල්ට් සඳහා වන අවශ්‍යතාවලට වඩා තරමක් වැඩි ය, නමුත් සාමාන්‍ය බෝල්ට් හා සසඳන විට ඉහළ ශක්තියක් සහිත බෝල්ට් වලට බලපෑම් ශක්තිය සඳහා අමතර පිළිගැනීමේ අවශ්‍යතාවයක් ඇත. ඉහළ ශක්තියක් සහිත බෝල්ට් වල ශක්තිය ඒවායේ සැලසුම් කරන ලද බර දරණ ධාරිතාව තුළ නොව, ඉහළ දෘඩතාව, ඉහළ ආරක්ෂිත ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ඒවායේ සැලසුම් කරන ලද නෝඩ් වලට හානි කිරීමට ඇති දැඩි ප්‍රතිරෝධය තුළ පවතී. එහි ඉහළ ශක්තියේ සාරය නම්, සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර, නෝඩයට කිසිදු සාපේක්ෂ ලිස්සා යාමකට භාජනය වීමට ඉඩ නොදීමයි, එනම්, ප්‍රත්‍යාස්ථ-ප්ලාස්ටික් විරූපණය කුඩා වන අතර නෝඩ් තද බව ඉහළ ය. ඉහළ ශක්තියක් සහිත බෝල්ට් සහ සාමාන්‍ය බෝල්ට් අතර මූලික වෙනස වන්නේ භාවිතා කරන ද්‍රව්‍යයේ ශක්තිය නොව, යොදන බලයේ ස්වරූපයයි. සාරය නම් පූර්ව ආතති බලය යෙදිය යුතුද සහ කැපීමට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීම සඳහා ස්ථිතික ඝර්ෂණ බලය භාවිතා කළ යුතුද යන්නයි.