ගාංචු වර්ගීකරණය, තේරීමේ මූලධර්ම සහ තාක්ෂණික පරාමිතීන් ගැන ඔබ කොපමණ දන්නේද?

1. ගාංචු වර්ගීකරණය
බොහෝ වර්ගවල ගාංචු ඇත, ඒවා ප්‍රධාන වශයෙන් හැඩය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය අනුව පහත සඳහන් කාණ්ඩවලට බෙදිය හැකිය:

බෝල්ට්: නූල් සහිත සිලින්ඩරාකාර ගාංචුවක්, සාමාන්‍යයෙන් නට් එකක් සමඟ ඒකාබද්ධව භාවිතා කර, නට් කරකැවීමෙන් තද කිරීමේ බලපෑමක් ලබා ගනී. බෝල්ට් විවිධ යාන්ත්‍රික උපකරණ සහ ව්‍යුහයන්හි බහුලව භාවිතා වන අතර, කොටස් සම්බන්ධ කිරීම සහ සවි කිරීම සඳහා වැදගත් සංරචක වේ.
නට්: නට් යනු බෝල්ට් නූල් එකට ගැලපෙන නූල් සිදුරු සහිත බෝල්ට් එකක් සමඟ ඒකාබද්ධව භාවිතා කරන සංරචකයකි. නට් එක කරකැවීමෙන්, බෝල්ට් එක තද කිරීමට හෝ ලිහිල් කිරීමට හැකිය.
ඉස්කුරුප්පුව: ඉස්කුරුප්පුවක් යනු බාහිර නූල් සහිත ගාංචු වර්ගයකි, සාමාන්‍යයෙන් සම්බන්ධිත කොටසෙහි නූල් සිදුරට කෙලින්ම ඉස්කුරුප්පු කරනු ලැබේ, සවි කිරීමට ගෙඩියක් අවශ්‍ය නොවේ. සම්බන්ධතා ක්‍රියාවලියේදී ඉස්කුරුප්පු සවි කිරීම සහ ස්ථානගත කිරීමේ අරමුණු දෙකටම සේවය කළ හැකිය.
ස්ටඩ්: ස්ටඩ් යනු කෙළවර දෙකෙහිම නූල් සහිත ගාංචු වර්ගයකි, සාමාන්‍යයෙන් ඝන සංරචක දෙකක් සම්බන්ධ කිරීමට භාවිතා කරයි. බෝල්ට් වල සවි කිරීමේ බලපෑම ස්ථායී වන අතර ඉහළ ආතන්ය බලවේගයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකි අවස්ථාවන් සඳහා සුදුසු වේ.

ගෑස්කට්: ගෑස්කට් එකක් යනු සම්බන්ධක කොටස් අතර සම්බන්ධතා ප්‍රදේශය වැඩි කිරීමට, ලිහිල් වීම වැළැක්වීමට සහ ගෙවී යාම අඩු කිරීමට භාවිතා කරන සංරචකයකි. ගෑස්කට් සාමාන්‍යයෙන් බෝල්ට් සහ නට් වැනි ගාංචු සමඟ ඒකාබද්ධව භාවිතා වේ.
ස්වයං-කිරි කැපීමේ ඉස්කුරුප්පුව: ස්වයං-කිරි කැපීමේ ඉස්කුරුප්පුව යනු සම්බන්ධිත කොටසට නූල් සිදුරු කෙලින්ම තට්ටු කර සවි කිරීම ලබා ගත හැකි විශේෂ නූල් සහිත ඉස්කුරුප්පු වර්ගයකි. තුනී තහඩු ද්‍රව්‍ය සම්බන්ධ කිරීම සඳහා ස්වයං-කිරි කැපීමේ ඉස්කුරුප්පු බහුලව භාවිතා වේ.
රිවට්: රිවට් එකක් යනු රිවට් කිරීම මගින් සංරචක දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් එකට සම්බන්ධ කරන ගාංචුවකි. රිවට් කරන ලද සම්බන්ධකවලට ඉහළ ශක්තියක් සහ ස්ථාවරත්වයක් ඇත.
විකුණුම්: විකුණුම් යනු සංරචක දෙකක් සම්බන්ධ කර ස්ථානගත කිරීමට භාවිතා කරන ගාංචු වේ. විකුණුම් සාමාන්‍යයෙන් කුඩා විෂ්කම්භයන් සහ දිගු දිගකින් යුක්ත වන අතර එමඟින් ඒවා නිවැරදි ස්ථානගත කිරීම අවශ්‍ය වන අවස්ථාවන් සඳහා සුදුසු වේ.

රඳවන වළල්ල: රඳවන වළල්ලක් යනු පතුවළක හෝ එහි සංරචකවල අක්ෂීය චලනය වැළැක්වීම සඳහා භාවිතා කරන සංරචකයකි. රඳවන වළල්ලක් සාමාන්‍යයෙන් පතුවළක හෝ සිදුරක අවසාන මුහුණතෙහි ස්ථාපනය කර ඇති අතර, පතුවළේ හෝ එහි සංරචකවල අක්ෂීය චලනය එහි ප්‍රත්‍යාස්ථතාව හෝ දෘඩතාව හරහා සීමා කරයි.
දැව ඉස්කුරුප්පු: දැව ඉස්කුරුප්පු යනු දැව සම්බන්ධ කිරීම සඳහා විශේෂයෙන් භාවිතා කරන ගාංචු වේ. දැව ඉස්කුරුප්පු වල නූල් නොගැඹුරු, ලීයට ඉස්කුරුප්පු කිරීමට පහසු වන අතර හොඳ සවි කිරීමේ බලපෑමක් ඇත.
වෙල්ඩින් නිය: වෙල්ඩින් නිය යනු විවිධ වානේ ව්‍යුහ ඉදිකිරීම් සහ කාර්මික නිෂ්පාදන ක්ෂේත්‍ර සඳහා සුදුසු ඉහළ ශක්තියක් සහිත, වේගවත් වෙල්ඩින් ගාංචුවකි. එය හිස් දණ්ඩකින් සහ නිය හිසකින් (හෝ නිය හිසක් නොමැති ව්‍යුහයකින්) සමන්විත වන අතර එය අනාගතයේදී අනෙකුත් කොටස් සමඟ ස්ථාවර සම්බන්ධතාවයක් සහ එකලස් කිරීම සඳහා වෙල්ඩින් තාක්ෂණය හරහා යම් කොටසකට හෝ සංරචකයකට ස්ථිරව සම්බන්ධ කර ඇත.
එකලස් කිරීම: බහු කොටස් එකට එකතු කිරීමෙන් සාදන ලද සංරචකයකි. මෙම සංරචක සම්මත කොටස් හෝ විශේෂයෙන් නිර්මාණය කරන ලද කොටස් විය හැකිය. එකලස් කිරීමේ අරමුණ වන්නේ ස්ථාපනය, නඩත්තුව හෝ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම පහසු කිරීමයි. උදාහරණයක් ලෙස, ඉක්මනින් ස්ථාපනය කළ හැකි සවි කිරීමේ එකලස් කිරීමක් සෑදීම සඳහා බෝල්ට්, ඇට සහ රෙදි සෝදන යන්ත්‍ර එකට ඒකාබද්ධ කිරීම.

2. සම්මතයන් සහ ප්‍රභේද තීරණය කිරීම සඳහා මූලධර්ම
ගාංචු තෝරාගැනීමේදී, ඒවායේ ප්‍රමිතීන් සහ වර්ග තීරණය කිරීම සඳහා අපි පහත සඳහන් මූලධර්ම අනුගමනය කළ යුතුය:
විවිධත්වය අඩු කර කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරන්න: භාවිත අවශ්‍යතා සපුරාලන අතරතුර, විවිධත්වය සහ පිරිවිතර අඩු කර නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා හැකිතාක් සම්මත ගාංචු තෝරා ගත යුතුය.
සම්මත නිෂ්පාදන ප්‍රභේද භාවිතයට ප්‍රමුඛත්වය දෙන්න: සම්මත නිෂ්පාදන ප්‍රභේදවල ඉහළ විශ්වීයත්වයක් සහ හුවමාරු හැකියාවක් ඇති අතර එමඟින් නිෂ්පාදන හා නඩත්තු වියදම් අඩු කළ හැකිය. එබැවින්, හැකි සෑම විටම, නිෂ්පාදනයේ සම්මත සංරචක භාවිතා කිරීමට ප්‍රමුඛතාවය දිය යුතුය.
භාවිත අවශ්‍යතා අනුව විවිධත්වය තීරණය කරන්න: ගාංචු තෝරාගැනීමේදී, තෝරාගත් ගාංචුවලට භාවිත අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා ඒවායේ භාවිත පරිසරය, ආතති තත්ත්වයන්, ද්‍රව්‍ය සහ අනෙකුත් සාධක කෙරෙහි පූර්ණ අවධානය යොමු කළ යුතුය.

3. යාන්ත්‍රික කාර්ය සාධන මට්ටම
ගාංචු වල යාන්ත්‍රික කාර්ය සාධන මට්ටම ඒවායේ ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම මැනීම සඳහා වැදගත් දර්ශකයකි. GB/T 3098.1-2010 ට අනුව, බෝල්ට්, ඉස්කුරුප්පු සහ අනෙකුත් ගාංචු 4.6, 4.8, 5.6, 5.8, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9 ආදී බහු කාර්ය සාධන මට්ටම්වලට වර්ග කළ හැකිය. මෙම ශ්‍රේණි විවිධ ආතති තත්වයන් යටතේ ගාංචු වල ආතන්ය ශක්තිය සහ අස්වැන්න ශක්තිය නියෝජනය කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, 8.8 ක කාර්ය සාධන මට්ටමක් සහිත බෝල්ට් එකක් 800 MPa ක ආතන්ය ශක්තියක් සහ 80% ක අස්වැන්න ශක්තියක් නියෝජනය කරයි, එය 640 MPa ක ආතන්ය ශක්තියකි.

4. නිරවද්‍යතා මට්ටම
ගාංචු වල නිරවද්‍යතා මට්ටම ඒවායේ නිෂ්පාදන නිරවද්‍යතාවය සහ සවි කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය පිළිබිඹු කරයි. සම්මත රෙගුලාසි වලට අනුව, ගාංචු නිෂ්පාදන මට්ටම් තුනකට වර්ග කළ හැකිය: A, B සහ C. ඒවා අතර, A මට්ටම ඉහළම නිරවද්‍යතාවයක් ඇති අතර C මට්ටම අවම නිරවද්‍යතාවයක් ඇත. ගාංචු තෝරාගැනීමේදී, ඒවායේ නිරවද්‍යතා මට්ටම භාවිත අවශ්‍යතා අනුව තීරණය කළ යුතුය.

5. නූල්
නූල් යනු ගාංචු වල වැදගත් අංගයක් වන අතර, ඒවායේ හැඩය සහ ප්‍රමාණය ගාංචු වල සම්බන්ධතා බලපෑමට සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි. සම්මත රෙගුලාසි වලට අනුව, නූල් වල ඉවසීමේ මට්ටම 6H, 7H, ආදී වශයෙන් බෙදිය හැකිය. රළු නූල් හොඳ විශ්වීයත්වයක් සහ අන්තර් හුවමාරු හැකියාවක් ඇති අතර, සාමාන්‍ය සම්බන්ධතා අවස්ථාවන් සඳහා සුදුසු වේ; සියුම් නූල් හොඳ ලිහිල් කිරීමේ විරෝධී කාර්ය සාධනයක් ඇති අතර විශාල කම්පන සහ බලපෑම් වලට ඔරොත්තු දීමට අවශ්‍ය අවස්ථාවන් සඳහා සුදුසු වේ.

6. පිරිවිතර
ගාංචු වල පිරිවිතරයන්ට සාමාන්‍යයෙන් පරාමිතීන් දෙකක් ඇතුළත් වේ: විෂ්කම්භය සහ දිග. ගාංචු තෝරාගැනීමේදී, ඉන්වෙන්ටරි සහ නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා සම්මත පිරිවිතර පරාසය තුළ විෂ්කම්භයන් සහ දිග තෝරා ගැනීම සුදුසුය. ඒ සමඟම, විෂ්කම්භය තෝරා ගැනීම සඳහා, ගාංචු වල විශ්වීයත්වය සහ අන්තර් හුවමාරු හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පළමු අගයන් මාලාව හැකිතාක් තෝරා ගත යුතුය.
සාරාංශයක් ලෙස, කොටස් සම්බන්ධ කිරීම සහ සවි කිරීම සඳහා වැදගත් සංරචක ලෙස ගාංචු කාර්මික නිෂ්පාදනයේ තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ගාංචු වර්ගීකරණය, තේරීමේ මූලධර්ම සහ අදාළ තාක්ෂණික පරාමිතීන් තේරුම් ගැනීමෙන්, අපට ගාංචු වඩා හොඳින් තෝරා ගැනීමට සහ භාවිතා කිරීමට හැකිය. අද බෙදාගැනීම එතැනින් අවසන් වේ. ඔබගේ අවධානයට සහ කියවීමට බොහොම ස්තූතියි.