فاسٽنرز تي روايتي ڄاڻ جو خلاصو

1. مواد: عام ڪاربان اسٽرڪچرل اسٽيل (Q پيداوار جي طاقت)، اعليٰ معيار جو ڪاربان اسٽرڪچرل اسٽيل (20/10000 جي سراسري ڪاربان ماس فريڪشن سان)، مصر جو اسٽرڪچرل اسٽيل (20Mn2 ۾ تقريبن 2٪ جي سراسري مينگاني ماس فريڪشن سان)، ڪاسٽ اسٽيل (ZG230-450 پيداوار پوائنٽ 230 کان گهٽ نه، ٽينسل طاقت 450 کان گهٽ نه)، ڪاسٽ آئرن (HT200 گرين ڪاسٽ آئرن ٽينسل طاقت).

2. عام گرمي علاج جا طريقا: اينيلنگ (فرنس ۾ سست ٿڌي ڪرڻ)، نارملائيزنگ (هوا ۾ ٿڌي ڪرڻ)، ڪونچنگ (پاڻي يا تيل ۾ تيزي سان ٿڌو ڪرڻ)، ٽيمپرنگ (ڪونچ ٿيل حصي کي نازڪ درجه حرارت کان گهٽ هڪ خاص درجه حرارت تي ٻيهر گرم ڪرڻ، ڪجهه وقت لاءِ رکڻ ۽ پوءِ هوا ۾ ٿڌو ڪرڻ)، ڪونچنگ ۽ ٽيمپرنگ (ڪونچنگ + هاءِ-ٽيمپريچر ٽيمپرنگ جو عمل)، ڪيميائي گرمي علاج (ڪاربورائيزنگ، نائٽرائڊنگ، ڪاربونائيٽرائڊنگ).

3. فاسٽنرز جي ناڪامي جو اظهار: ناکافي طاقت جي ڪري ٽٽڻ؛ تمام گهڻو لچڪدار يا پلاسٽڪ جي خرابي؛ رگڙ جي مٿاڇري جو تمام گهڻو پائڻ، سلپج، يا وڌيڪ گرم ٿيڻ؛ ڍلو ڪنيڪشن؛

4. ٿڪاوٽ جي ناڪامي جو اظهار: متغير دٻاءُ جي عمل هيٺ ناڪامي کي ٿڪاوٽ جي ناڪامي چئبو آهي. خاصيتون: هڪ خاص قسم جي دٻاءُ جي ڪيترن ئي استعمالن کان پوءِ اوچتو ڀڃڻ؛ ڀڃڻ دوران دٻاءُ هيٺ وڌ ۾ وڌ دٻاءُ مواد جي پيداوار جي حد کان تمام گهٽ آهي؛ پلاسٽڪ جي مواد لاءِ به، جڏهن اهي ٽٽندا آهن ته ڪا به اهم پلاسٽڪ جي خرابي نه هوندي آهي. ٿڪاوٽ جي حد کي طئي ڪرڻ وقت، دٻاءُ جي شدت، چڪرن جو تعداد، ۽ چڪر جي خاصيتن تي غور ڪيو وڃي.

5. ڌاڙن جا قسم: عام ڌاڙا، پائپ وارا ڌاڙا، مستطيل ڌاڙا، ٽريپيزائيڊل ڌاڙا، سيرٽيڊ ڌاڙا.

6. ٿريڊڊ ڪنيڪشن جا بنيادي قسم: بولٽڊ ڪنيڪشن (عام بولٽڊ ڪنيڪشن، هِنگڊ هولز سان بولٽڊ ڪنيڪشن)، ڊبل هيڊڊ بولٽڊ ڪنيڪشن، اسڪرو ڪنيڪشن، ۽ ٽائيٽ اسڪرو ڪنيڪشن.

7. ٿريڊ ڪنيڪشن جي اينٽي لوزنگ: رگڙ اينٽي لوزنگ (اسپرنگ واشر، ڊبل نٽ، ايلپٽيڪل سيلف لاڪنگ نٽ، ٽرانسورس ڪٽ نٽ)، ميڪيڪل اينٽي لوزنگ (اوپن پن ۽ گروو نٽ، اسٽاپ واشر، گول نٽ اسٽاپ واشر، سيريل اسٽيل وائر)، مستقل اينٽي لوزنگ (پنچنگ جو طريقو، اينڊ ويلڊنگ جو طريقو، بانڊنگ جو طريقو).

8. بولٽ ڪنيڪشن جي مضبوطي کي بهتر بڻائڻ جا طريقا: اضافي موڙيندڙ دٻاءُ پيدا ڪرڻ کان پاسو ڪريو؛ دٻاءُ جي ڪنسنٽريشن کي گھٽايو.

9. گرمي جي علاج کان پوءِ پروسيسنگ جو علم: ڪوئنچنگ کان پوءِ درست سوراخ (سوراخ ذريعي) تار ڪٽڻ جي پروسيسنگ جي ضرورت آهي؛ بلائنڊ هولز کي ڪوئنچنگ کان اڳ رف مشيننگ ۽ ڪوئنچنگ کان پوءِ درست مشيننگ جي ضرورت آهي. ڪوئنچنگ کان اڳ غير درست سوراخ جاءِ تي ٺاهي سگھجن ٿا (هڪ پاسي 0.2 ملي ميٽر جو ڪوئنچنگ الاؤنس ڇڏيندي). ڪوئنچ ٿيل حصن جي رف مشيننگ لاءِ گهٽ ۾ گهٽ الاؤنس 0.4 ملي ميٽر آهي، ۽ غير ڪوئنچ ٿيل حصن جي رف مشيننگ لاءِ الاؤنس 0.2 ملي ميٽر آهي. ڪوٽنگ جي ٿولهه عام طور تي 0.005-0.008 ملي ميٽر آهي، ۽ ان کي پري پليٽنگ طول و عرض مطابق پروسيس ڪيو وڃي.

10. ساڳئي گريڊ جي عام بولٽن لاءِ مشيني ڪارڪردگي جون گهرجون اعليٰ طاقت وارن بولٽن جي ڀيٽ ۾ ٿوريون وڌيڪ هونديون آهن، پر اعليٰ طاقت وارن بولٽن ۾ عام بولٽن جي مقابلي ۾ اثر توانائي لاءِ اضافي قبوليت جي گهرج هوندي آهي. اعليٰ طاقت وارن بولٽن جي طاقت انهن جي ٺهيل لوڊ برداشت ڪرڻ جي صلاحيت ۾ نه هوندي آهي، پر انهن جي ٺهيل نوڊس جي نقصان جي خلاف مضبوط مزاحمت ۾ هوندي آهي. ان جي اعليٰ طاقت جو جوهر اهو آهي ته عام آپريشن دوران، نوڊ کي ڪنهن به نسبتي سلپ مان گذرڻ جي اجازت ناهي، يعني، لچڪدار-پلاسٽڪ جي خرابي ننڍي هوندي آهي ۽ نوڊ جي سختي وڌيڪ هوندي آهي. اعليٰ طاقت وارن بولٽن ۽ عام بولٽن جي وچ ۾ بنيادي فرق استعمال ٿيل مواد جي طاقت نه آهي، پر لاڳو ڪيل قوت جي شڪل آهي. جوهر اهو آهي ته ڇا پري ٽينشن فورس لاڳو ڪجي ۽ ڪٽڻ جي مزاحمت لاءِ جامد رگڙ قوت استعمال ڪجي.