1. Материал: Сталь конструкционная углеродистая обыкновенная (предел текучести Q), сталь конструкционная углеродистая качественная (со средней массовой долей углерода 20/10000), сталь конструкционная легированная (со средней массовой долей марганца около 2% в 20Mn2), стальное литье (предел текучести ZG230-450 не менее 230, предел прочности не менее 450), чугун (предел прочности серого чугуна HT200).
2. Распространенные методы термической обработки: отжиг (медленное охлаждение в печи), нормализация (охлаждение на воздухе), закалка (быстрое охлаждение в воде или масле), отпуск (повторный нагрев закаленной детали до определенной температуры ниже критической, выдержка в течение определенного времени и последующее охлаждение на воздухе), закалка с отпуском (процесс закалки + высокого отпуска), химико-термическая обработка (цементация, азотирование, нитроцементация).
3. Проявление отказа крепежных деталей: разрушение из-за недостаточной прочности; чрезмерная упругая или пластическая деформация; чрезмерный износ, проскальзывание или перегрев поверхности трения; неплотное соединение;
4. Проявление усталостного разрушения: Разрушение под действием переменного напряжения называется усталостным разрушением. Характеристики: Внезапное разрушение после многократного приложения определённого вида напряжения; Максимальное напряжение при разрушении значительно ниже предела текучести материала; Даже для пластичных материалов при разрушении не наблюдается значительной пластической деформации. При определении предела усталости следует учитывать величину напряжения, количество циклов и характеристики цикла.
5. Виды резьбы: обычная резьба, трубная резьба, прямоугольная резьба, трапецеидальная резьба, зубчатая резьба.
6. Основные виды резьбовых соединений: болтовые соединения (простые болтовые соединения, болтовые соединения с шарнирными отверстиями), двухголовые болтовые соединения, винтовые соединения и герметичные винтовые соединения.
7. Защита от ослабления резьбовых соединений: фрикционная защита от ослабления (пружинная шайба, двойная гайка, эллиптическая самостопорящаяся гайка, гайка с поперечным разрезом), механическая защита от ослабления (гайка со штифтом и пазом, стопорная шайба, круглая стопорная шайба, серийная стальная проволока), постоянная защита от ослабления (метод штамповки, метод сварки концов, метод склеивания).
8. Методы повышения прочности болтовых соединений: предотвращение возникновения дополнительных изгибающих напряжений; снижение концентрации напряжений.
9. Знания об обработке после термообработки: прецизионные (сквозные) отверстия после закалки требуют обработки проволочной резкой; глухие отверстия требуют черновой обработки перед закалкой и прецизионной обработки после закалки. Непрецизионные отверстия могут быть выполнены непосредственно перед закалкой (с припуском на закалку 0,2 мм с одной стороны). Минимальный припуск на черновую обработку закаленных деталей составляет 0,4 мм, а незакаленных – 0,2 мм. Толщина покрытия обычно составляет 0,005–0,008 мм, и его следует обрабатывать в соответствии с размерами, указанными до нанесения покрытия.
10. Требования к механическим характеристикам для обычных болтов того же класса немного выше, чем для высокопрочных болтов, но высокопрочные болты имеют дополнительное требование к приемке по энергии удара по сравнению с обычными болтами. Прочность высокопрочных болтов заключается не в их расчетной несущей способности, а в высокой жесткости, высоких показателях безопасности и сильной устойчивости к повреждениям их спроектированных узлов. Суть их высокой прочности заключается в том, что при нормальной работе узел не должен подвергаться относительному проскальзыванию, то есть упругопластическая деформация мала, а жесткость узла высока. Основное различие между высокопрочными болтами и обычными болтами заключается не в прочности используемого материала, а в форме приложенной силы. Суть в том, применять ли силу предварительного натяжения и использовать силу трения покоя для сопротивления сдвигу.
Время публикации: 06 января 2025 г.