1. Material: Aço estrutural carbono comum (limite de escoamento Q), aço estrutural carbono de alta qualidade (com fração de massa de carbono média de 20/10000), aço estrutural ligado (com fração de massa de manganês média de cerca de 2% em 20Mn2), aço fundido (limite de escoamento ZG230-450 não inferior a 230, resistência à tração não inferior a 450), ferro fundido (resistência à tração do ferro fundido cinzento HT200).
2. Métodos comuns de tratamento térmico: recozimento (resfriamento lento no forno), normalização (resfriamento ao ar), têmpera (resfriamento rápido em água ou óleo), revenido (reaquecimento da peça temperada a uma determinada temperatura abaixo da temperatura crítica, manutenção por um período de tempo e posterior resfriamento ao ar), têmpera e revenido (processo de têmpera + revenido em alta temperatura), tratamento térmico químico (cementação, nitretação, carbonitretação).
3. Manifestações de falha dos fixadores: fratura devido à resistência insuficiente; deformação elástica ou plástica excessiva; desgaste excessivo, deslizamento ou superaquecimento da superfície de fricção; conexão frouxa;
4. Manifestação da falha por fadiga: A falha sob a ação de tensão variável é chamada de falha por fadiga. Características: Fratura repentina após múltiplas aplicações de um determinado tipo de tensão; a tensão máxima sob tensão durante a fratura é muito menor que o limite de escoamento do material; mesmo para materiais plásticos, não há deformação plástica significativa quando se rompem. Ao determinar o limite de fadiga, a magnitude da tensão, o número de ciclos e as características do ciclo devem ser considerados.
5. Tipos de roscas: roscas comuns, roscas para tubos, roscas retangulares, roscas trapezoidais, roscas serrilhadas.
6. Tipos básicos de conexões roscadas: conexões aparafusadas (conexões aparafusadas comuns, conexões aparafusadas com furos articulados), conexões aparafusadas de cabeça dupla, conexões de rosca e conexões de rosca apertada.
7. Antiafrouxamento de conexões roscadas: antiafrouxamento por fricção (arruela de pressão, porca dupla, porca autotravante elíptica, porca de corte transversal), antiafrouxamento mecânico (porca com pino e ranhura abertos, arruela de parada, arruela de parada com porca redonda, fio de aço em série), antiafrouxamento permanente (método de punção, método de soldagem da extremidade, método de colagem).
8. Métodos para melhorar a resistência das ligações aparafusadas: evitar a geração de tensão de flexão adicional; reduzir a concentração de tensão.
9. Conhecimentos de processamento após tratamento térmico: Os furos de precisão (furos passantes) após têmpera requerem usinagem por eletroerosão a fio; furos cegos requerem usinagem de desbaste antes da têmpera e usinagem de precisão após a têmpera. Furos sem precisão podem ser feitos no local antes da têmpera (deixando uma sobremedida de têmpera de 0,2 mm em um dos lados). A sobremedida mínima para usinagem de desbaste de peças temperadas é de 0,4 mm, e a sobremedida para usinagem de desbaste de peças não temperadas é de 0,2 mm. A espessura do revestimento é geralmente de 0,005 a 0,008 mm e deve ser processada de acordo com as dimensões pré-revestimento.
10. Os requisitos de desempenho mecânico para parafusos comuns da mesma classe são ligeiramente superiores aos dos parafusos de alta resistência, mas estes últimos possuem um requisito adicional de aceitação para energia de impacto em comparação com os parafusos comuns. A resistência dos parafusos de alta resistência não reside na sua capacidade de carga projetada, mas sim na elevada rigidez, no elevado desempenho de segurança e na forte resistência a danos dos seus nós de projeto. A essência da sua elevada resistência reside no facto de, durante o funcionamento normal, o nó não poder sofrer qualquer deslizamento relativo, ou seja, a deformação elastoplástica é pequena e a rigidez do nó é elevada. A principal diferença entre os parafusos de alta resistência e os parafusos comuns não é a resistência do material utilizado, mas sim a forma de força aplicada. A essência reside na aplicação de força de pré-tensão e na utilização de força de atrito estático para resistir ao cisalhamento.
Data da publicação: 06/01/2025