1. Classificação de fixadores
Existem muitos tipos de fixadores, que podem ser divididos principalmente nas seguintes categorias de acordo com a forma e a função:
Parafuso: Um elemento de fixação cilíndrico com rosca, geralmente usado em conjunto com uma porca, para obter um efeito de aperto através da rotação da porca. Os parafusos são amplamente utilizados em diversos equipamentos e estruturas mecânicas, sendo componentes importantes para conectar e fixar peças.
Porca: Uma porca é um componente usado em conjunto com um parafuso, que possui furos roscados internos que se encaixam na rosca do parafuso. Girando a porca, é possível apertar ou soltar o parafuso.
Parafuso: Um parafuso é um tipo de elemento de fixação com rosca externa, geralmente rosqueado diretamente no furo roscado da peça conectada, sem a necessidade de uma porca. Os parafusos podem servir tanto para fixação quanto para posicionamento durante o processo de conexão.
Parafuso prisioneiro: Um parafuso prisioneiro é um tipo de fixador com rosca em ambas as extremidades, normalmente usado para conectar dois componentes mais espessos. O efeito de fixação dos parafusos prisioneiros é estável e adequado para situações em que eles podem suportar altas forças de tração.
Junta: Uma junta é um componente usado para aumentar a área de contato entre peças de conexão, evitar afrouxamento e reduzir o desgaste. As juntas são geralmente usadas em conjunto com fixadores como parafusos e porcas.
Parafuso autoatarraxante: O parafuso autoatarraxante é um tipo de parafuso com roscas especiais que permitem a criação de furos roscados diretos na peça a ser conectada, garantindo sua fixação. Os parafusos autoatarraxantes são amplamente utilizados para unir materiais de chapa fina.
Rebite: Um rebite é um elemento de fixação que une dois ou mais componentes por meio de rebitagem. Os conectores rebitados possuem alta resistência e estabilidade.
Conectores: Os conectores são elementos de fixação usados para conectar e posicionar dois componentes. Normalmente, possuem diâmetros menores e comprimentos maiores, sendo adequados para situações que exigem posicionamento preciso.
Anel de retenção: Um anel de retenção é um componente usado para impedir o movimento axial de um eixo ou de seus componentes. Geralmente, um anel de retenção é instalado na face da extremidade de um eixo ou furo, limitando o movimento axial do eixo ou de seus componentes por meio de sua elasticidade ou rigidez.
Parafusos para madeira: Os parafusos para madeira são fixadores usados especificamente para unir peças de madeira. A rosca dos parafusos para madeira é rasa, facilitando a inserção na madeira e proporcionando uma boa fixação.
Prego de solda: O prego de solda é um fixador de alta resistência e soldagem rápida, adequado para diversas aplicações na construção de estruturas metálicas e na indústria. Consiste em uma haste nua e uma cabeça de prego (ou uma estrutura sem cabeça de prego), que é fixada a uma determinada peça ou componente por meio de soldagem, garantindo uma conexão estável e facilitando a montagem com outras peças posteriormente.
Montagem: Um componente formado pela combinação de várias peças. Esses componentes podem ser peças padrão ou peças projetadas especificamente para esse fim. O objetivo da montagem é facilitar a instalação, a manutenção ou melhorar a eficiência da produção. Por exemplo, combinar parafusos, porcas e arruelas para formar um conjunto de fixação que pode ser instalado rapidamente.
2. Princípios para determinar padrões e variedades
Ao selecionar fixadores, precisamos seguir os seguintes princípios para determinar seus padrões e variedades:
Reduzir a variedade e aumentar a eficiência: embora os requisitos de uso sejam atendidos, os fixadores padrão devem ser selecionados sempre que possível para reduzir a variedade e as especificações e aumentar a eficiência da produção.
Priorize o uso de variantes de produtos padrão: As variantes de produtos padrão possuem alta universalidade e intercambialidade, o que pode reduzir os custos de produção e manutenção. Portanto, sempre que possível, deve-se priorizar o uso de componentes padrão do produto.
Determine a variedade de acordo com os requisitos de uso: Ao selecionar fixadores, deve-se levar em consideração o ambiente de uso, as condições de tensão, os materiais e outros fatores para garantir que os fixadores selecionados atendam aos requisitos de uso.
3. Nível de desempenho mecânico
O nível de desempenho mecânico dos elementos de fixação é um indicador importante para medir sua resistência e durabilidade. De acordo com a norma GB/T 3098.1-2010, parafusos, porcas e outros elementos de fixação podem ser classificados em múltiplos níveis de desempenho, como 4.6, 4.8, 5.6, 5.8, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9, etc. Essas classes representam a resistência à tração e o limite de escoamento dos elementos de fixação sob diferentes condições de tensão. Por exemplo, um parafuso com nível de desempenho 8.8 apresenta uma resistência à tração de 800 MPa e um limite de escoamento de 80%, o que corresponde a uma resistência à tração de 640 MPa.
4. Nível de precisão
O nível de precisão dos fixadores reflete a exatidão de sua fabricação e de sua montagem. De acordo com as normas, os fixadores podem ser classificados em três níveis: A, B e C. Dentre eles, o nível A possui a maior precisão e o nível C, a menor. Ao selecionar fixadores, o nível de precisão deve ser determinado de acordo com os requisitos de uso.
5. Fio
As roscas são um componente importante dos fixadores, e seu formato e tamanho têm um impacto significativo na eficácia da conexão. De acordo com as normas, o nível de tolerância das roscas pode ser dividido em 6H, 7H, etc. A rosca grossa possui boa universalidade e intercambialidade, sendo adequada para aplicações gerais de conexão; a rosca fina apresenta boa resistência ao afrouxamento e é adequada para situações que exigem suportar grandes vibrações e impactos.
6. Especificações
As especificações dos fixadores geralmente incluem dois parâmetros: diâmetro e comprimento. Ao selecionar fixadores, é aconselhável escolher diâmetros e comprimentos dentro da faixa de especificações padrão para reduzir custos de estoque e produção. Ao mesmo tempo, para a seleção do diâmetro, deve-se optar, sempre que possível, pelos valores da primeira série, a fim de melhorar a universalidade e a intercambialidade dos fixadores.
Em resumo, os fixadores, como componentes importantes para conectar e fixar peças, desempenham um papel crucial na produção industrial. Ao compreendermos a classificação, os princípios de seleção e os parâmetros técnicos relacionados aos fixadores, podemos escolher e utilizá-los melhor. Com isso, concluímos a apresentação de hoje. Muito obrigado pela sua atenção e leitura.
Data da publicação: 06/01/2025