۱. مواد: عادي کاربن ساختماني فولاد (د Q حاصلاتو ځواک)، د لوړ کیفیت کاربن ساختماني فولاد (د اوسط کاربن ډله ایز کسر سره 20/10000)، د الیاژ ساختماني فولاد (د اوسط منګنیز ډله ایز کسر سره په 20Mn2 کې شاوخوا 2٪)، کاسټ فولاد (ZG230-450 د حاصلاتو نقطه له 230 څخه کم نه وي، د کشش ځواک له 450 څخه کم نه وي)، کاسټ اوسپنه (HT200 خړ کاسټ اوسپنه کشش ځواک).
۲. د تودوخې د درملنې عامې طریقې: انیل کول (په بټۍ کې ورو یخ کول)، نورمال کول (په هوا کې یخ کول)، قند کول (په اوبو یا تیلو کې په چټکۍ سره یخ کول)، تودوخه کول (د قند شوي برخې بیا تودوخه کول د مهمې تودوخې څخه ښکته، د یوې مودې لپاره ساتل او بیا په هوا کې یخ کول)، قند کول او تودوخه کول (د قند کولو پروسه + د لوړې تودوخې تودوخه)، کیمیاوي تودوخه درملنه (کاربوریز کول، نایټرایډینګ، کاربونیټرایډینګ).
۳. د فاسټینرونو د ناکامۍ څرګندونه: د ناکافي ځواک له امله ماتیدل؛ ډیر لچک لرونکی یا پلاستيکي خرابوالی؛ د رګیدو سطحې ډیر اغوستل، ښوییدل، یا ډیر ګرمیدل؛ خلاص اړیکه؛
۴. د ستړیا ناکامي څرګندونه: د متغیر فشار لاندې ناکامي د ستړیا ناکامي بلل کیږي. ځانګړتیاوې: د یو ځانګړي ډول فشار ډیری غوښتنلیکونو وروسته ناڅاپي ماتیدل؛ د ماتیدو پرمهال د فشار لاندې اعظمي فشار د موادو د حاصلاتو حد څخه خورا ټیټ دی؛ حتی د پلاستيکي موادو لپاره، کله چې دوی مات شي د پام وړ پلاستيکي خرابوالی شتون نلري. کله چې د ستړیا حد ټاکل کیږي، د فشار شدت، د دورې شمیر، او د دورې ځانګړتیاوې باید په پام کې ونیول شي.
۵. د تارونو ډولونه: عادي تارونه، د پایپ تارونه، مستطیل تارونه، ټراپیزایډل تارونه، سیر شوي تارونه.
۶. د تار لرونکو اړیکو اساسي ډولونه: بولټ شوي اړیکې (عادي بولټ شوي اړیکې، د هینګ شوي سوریو سره بولټ شوي اړیکې)، دوه سر لرونکي بولټ شوي اړیکې، د سکرو اړیکې، او سخت سکرو اړیکې.
۷. د تار لرونکو اتصالونو ضد نرمښت: د رګونو ضد نرمښت (د پسرلي واشیر، دوه ګونی مغز، بیضوي ځان بندولو مغز، ټرانسورس کټ مغز)، میخانیکي ضد نرمښت (خلاص پن او نالی مغز، سټاپ واشیر، ګرد مغز سټاپ واشیر، سیریل سټیل تار)، دایمي ضد نرمښت (د پنچ کولو طریقه، د پای ویلډینګ طریقه، د تړلو طریقه).
۸. د بولټ نښلونو د پیاوړتیا لپاره لارې چارې: د اضافي کږولو فشار رامینځته کولو څخه مخنیوی وکړئ؛ د فشار غلظت کم کړئ.
۹. د تودوخې درملنې وروسته د پروسس کولو پوهه: د قند کولو وروسته دقیق سوري (د سوري له لارې) د تار پرې کولو پروسس ته اړتیا لري؛ ړانده سوري د قند کولو دمخه سخت ماشین کولو او د قند کولو وروسته دقیق ماشین کولو ته اړتیا لري. غیر دقیق سوري د قند کولو دمخه په ځای کې کیدی شي (په یوه اړخ کې د 0.2 ملي میتر د قند کولو اجازه پریږدي). د قند شوي برخو د سخت ماشین کولو لپاره لږترلږه اجازه 0.4 ملي میتر ده، او د غیر قند شوي برخو د سخت ماشین کولو لپاره اجازه 0.2 ملي میتر ده. د کوټینګ ضخامت عموما 0.005-0.008 ملي میتر دی، او دا باید د پلیټ کولو دمخه ابعادو سره سم پروسس شي.
۱۰. د ورته درجې د عادي بولټونو لپاره میخانیکي فعالیت اړتیاوې د لوړ ځواک بولټونو په پرتله یو څه لوړې دي، مګر د لوړ ځواک بولټونه د عادي بولټونو په پرتله د اغیزې انرژۍ لپاره اضافي منلو اړتیا لري. د لوړ ځواک بولټونو ځواک د دوی ډیزاین شوي بار وړلو ظرفیت کې نه دی، مګر په لوړ سختۍ، لوړ خوندیتوب فعالیت، او د دوی ډیزاین شوي نوډونو زیان ته قوي مقاومت کې دی. د دې لوړ ځواک جوهر دا دی چې د نورمال عملیاتو په جریان کې، نوډ ته اجازه نه ورکول کیږي چې کوم نسبي سلیپ تیر شي، دا دی، د لچک لرونکي پلاستیک خرابوالی کوچنی دی او د نوډ سختوالی لوړ دی. د لوړ ځواک بولټونو او عادي بولټونو ترمنځ اصلي توپیر د کارول شوي موادو ځواک نه دی، مګر د پلي شوي ځواک بڼه ده. جوهر دا دی چې ایا د فشار دمخه ځواک پلي کړئ او د قینچي مقاومت لپاره د جامد رګ ځواک وکاروئ.
د پوسټ وخت: جنوري-۰۶-۲۰۲۵