1. Materiał: zwykła stal konstrukcyjna węglowa (granica plastyczności Q), wysokiej jakości stal konstrukcyjna węglowa (ze średnią zawartością masową węgla wynoszącą 20/10000), stal konstrukcyjna stopowa (ze średnią zawartością masową manganu wynoszącą około 2% w 20Mn2), staliwo (granica plastyczności ZG230-450 nie mniejsza niż 230, wytrzymałość na rozciąganie nie mniejsza niż 450), żeliwo (wytrzymałość na rozciąganie żeliwa szarego HT200).
2. Typowe metody obróbki cieplnej: wyżarzanie (powolne chłodzenie w piecu), normalizowanie (chłodzenie w powietrzu), hartowanie (szybkie chłodzenie w wodzie lub oleju), odpuszczanie (ponowne nagrzanie zahartowanego elementu do określonej temperatury poniżej temperatury krytycznej, wytrzymywanie przez pewien czas, a następnie chłodzenie w powietrzu), hartowanie i odpuszczanie (proces hartowania + odpuszczanie w wysokiej temperaturze), chemiczna obróbka cieplna (nawęglanie, azotowanie, węgloazotowanie).
3. Objawy uszkodzenia elementów złącznych: pęknięcie z powodu niewystarczającej wytrzymałości; nadmierne odkształcenie sprężyste lub plastyczne; nadmierne zużycie, poślizg lub przegrzanie powierzchni ciernej; luźne połączenie;
4. Przejawy zmęczenia: Zniszczenie pod wpływem zmiennego naprężenia nazywane jest zniszczeniem zmęczeniowym. Charakterystyka: Nagłe pęknięcie po wielokrotnym przyłożeniu określonego rodzaju naprężenia; Maksymalne naprężenie pod wpływem naprężenia podczas pękania jest znacznie niższe niż granica plastyczności materiału; Nawet w przypadku materiałów plastycznych nie występują znaczące odkształcenia plastyczne po pęknięciu. Przy określaniu granicy zmęczenia należy uwzględnić wielkość naprężenia, liczbę cykli i charakterystykę cyklu.
5. Rodzaje gwintów: gwinty zwykłe, gwinty rurowe, gwinty prostokątne, gwinty trapezowe, gwinty ząbkowane.
6. Podstawowe rodzaje połączeń gwintowych: połączenia śrubowe (zwykłe połączenia śrubowe, połączenia śrubowe z otworami zawiasowymi), połączenia śrubowe dwugłowicowe, połączenia śrubowe i połączenia śrubowe szczelne.
7. Zabezpieczenie przed odkręcaniem połączeń gwintowych: zabezpieczenie cierne (podkładka sprężysta, nakrętka podwójna, nakrętka eliptyczna samozabezpieczająca, nakrętka z nacięciem poprzecznym), zabezpieczenie mechaniczne (nakrętka z rowkiem i sworzniem otwartym, podkładka oporowa, podkładka oporowa z nakrętką okrągłą, drut stalowy), zabezpieczenie trwałe (metoda dziurkowania, metoda spawania końcowego, metoda klejenia).
8. Metody poprawy wytrzymałości połączeń śrubowych: unikanie generowania dodatkowych naprężeń zginających; zmniejszanie koncentracji naprężeń.
9. Wiedza dotycząca obróbki po obróbce cieplnej: Otwory precyzyjne (przelotowe) po hartowaniu wymagają obróbki skrawaniem drutem; otwory nieprzelotowe wymagają obróbki zgrubnej przed hartowaniem i obróbki precyzyjnej po hartowaniu. Otwory nieprecyzyjne można wykonać przed hartowaniem (pozostawiając naddatek na hartowanie 0,2 mm z jednej strony). Minimalny naddatek na obróbkę zgrubną części hartowanych wynosi 0,4 mm, a na obróbkę zgrubną części niehartowanych 0,2 mm. Grubość powłoki wynosi zazwyczaj 0,005–0,008 mm i powinna być ona obrabiana zgodnie z wymiarami przed galwanizacją.
10. Wymagania dotyczące wydajności mechanicznej dla zwykłych śrub tego samego gatunku są nieco wyższe niż dla śrub o wysokiej wytrzymałości, ale śruby o wysokiej wytrzymałości mają dodatkowe wymagania dotyczące energii uderzenia w porównaniu ze zwykłymi śrubami. Wytrzymałość śrub o wysokiej wytrzymałości nie leży w ich projektowej nośności, ale w wysokiej sztywności, wysokim poziomie bezpieczeństwa i dużej odporności na uszkodzenia ich zaprojektowanych węzłów. Istotą ich wysokiej wytrzymałości jest to, że podczas normalnej pracy węzeł nie może ulegać żadnemu względnemu poślizgowi, tj. odkształcenie sprężysto-plastyczne jest niewielkie, a sztywność węzła jest wysoka. Zasadnicza różnica między śrubami o wysokiej wytrzymałości a zwykłymi śrubami nie polega na wytrzymałości użytego materiału, ale na formie przyłożonej siły. Istotą jest to, czy należy przyłożyć siłę naprężenia wstępnego, a wykorzystać siłę tarcia statycznego, aby przeciwdziałać ścinaniu.
Czas publikacji: 06-01-2025