1. Klasyfikacja elementów złącznych
Istnieje wiele rodzajów elementów złącznych, które ze względu na kształt i funkcję można podzielić na następujące kategorie:
Śruba: Cylindryczny element z gwintem, zazwyczaj stosowany w połączeniu z nakrętką, w celu uzyskania efektu dokręcania poprzez obrót nakrętki. Śruby są szeroko stosowane w różnych urządzeniach i konstrukcjach mechanicznych, stanowiąc ważne elementy do łączenia i mocowania części.
Nakrętka: Nakrętka to element używany w połączeniu ze śrubą, który ma gwintowane otwory wewnątrz, pasujące do gwintu śruby. Obracając nakrętkę, można dokręcić lub poluzować śrubę.
Śruba: Śruba to rodzaj elementu złącznego z gwintem zewnętrznym, zazwyczaj wkręcanego bezpośrednio w gwintowany otwór łączonej części, bez konieczności stosowania nakrętki. Śruby mogą służyć zarówno do mocowania, jak i pozycjonowania podczas procesu łączenia.
Kołek: Kołek to rodzaj łącznika z gwintem na obu końcach, zazwyczaj stosowany do łączenia dwóch grubszych elementów. Mocowanie śrub jest stabilne i odpowiednie w sytuacjach, w których są one w stanie wytrzymać duże siły rozciągające.
Uszczelka: Uszczelka to element stosowany w celu zwiększenia powierzchni styku między elementami łączącymi, zapobiegania ich luzowaniu i zmniejszania zużycia. Uszczelki są zazwyczaj stosowane w połączeniu z elementami złącznymi, takimi jak śruby i nakrętki.
Wkręt samogwintujący: Wkręt samogwintujący to rodzaj wkrętu ze specjalnym gwintem, który umożliwia bezpośrednie gwintowanie otworów w łączonym elemencie i mocowanie. Wkręty samogwintujące są szeroko stosowane do łączenia cienkich płyt.
Nit: Nit to element złączny, który łączy ze sobą dwa lub więcej elementów za pomocą nitów. Połączenia nitowane charakteryzują się wysoką wytrzymałością i stabilnością.
Wyprzedaż: Wyprzedaż to łączniki służące do łączenia i pozycjonowania dwóch elementów. Wyprzedaż zazwyczaj ma mniejsze średnice i dłuższe długości, dzięki czemu nadaje się do zastosowań wymagających precyzyjnego pozycjonowania.
Pierścień ustalający: Pierścień ustalający to element służący do zapobiegania ruchowi osiowemu wału lub jego elementów. Pierścień ustalający jest zazwyczaj montowany na powierzchni czołowej wału lub w otworze, ograniczając ruch osiowy wału lub jego elementów dzięki swojej sprężystości lub sztywności.
Wkręty do drewna: Wkręty do drewna to łączniki przeznaczone specjalnie do łączenia drewna. Gwint wkrętów do drewna jest płytki, łatwy do wkręcania w drewno i zapewnia dobrą siłę mocowania.
Gwóźdź spawalniczy: Gwóźdź spawalniczy to wytrzymały i szybkoschnący element złączny, odpowiedni do różnych zastosowań w budownictwie stalowym i przemyśle. Składa się z pręta i łba gwoździa (lub konstrukcji bez łba gwoździa), który jest trwale połączony z daną częścią lub podzespołem za pomocą technologii spawania, co zapewnia stabilne połączenie i montaż z innymi elementami w przyszłości.
Zespół: Komponent utworzony przez połączenie wielu części. Komponenty te mogą być częściami standardowymi lub specjalnie zaprojektowanymi. Celem zespołu jest ułatwienie instalacji, konserwacji lub poprawa wydajności produkcji. Na przykład, połączenie śrub, nakrętek i podkładek w celu utworzenia zespołu mocującego, który można szybko zamontować.
2. Zasady ustalania standardów i odmian
Wybierając elementy złączne, należy kierować się poniższymi zasadami, aby określić ich standardy i rodzaje:
Ogranicz różnorodność i zwiększ wydajność: Spełniając wymagania użytkowe, należy w miarę możliwości wybierać standardowe elementy złączne, aby ograniczyć różnorodność i specyfikacje oraz zwiększyć wydajność produkcji.
Priorytetem powinno być stosowanie standardowych odmian produktu: Standardowe odmiany produktu charakteryzują się wysoką uniwersalnością i wymiennością, co może obniżyć koszty produkcji i konserwacji. Dlatego, w miarę możliwości, należy priorytetowo traktować stosowanie standardowych komponentów produktu.
Określ różnorodność zgodnie z wymaganiami użytkowymi: Przy wyborze elementów złącznych należy w pełni uwzględnić środowisko, w którym będą użytkowane, warunki naprężeń, materiały i inne czynniki, aby mieć pewność, że wybrane elementy złączne spełnią wymagania użytkowe.
3. Poziom wydajności mechanicznej
Poziom wytrzymałości mechanicznej elementów złącznych jest ważnym wskaźnikiem pomiaru ich wytrzymałości i trwałości. Zgodnie z normą GB/T 3098.1-2010 śruby, wkręty i inne elementy złączne można sklasyfikować według wielu poziomów wytrzymałości, takich jak 4.6, 4.8, 5.6, 5.8, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9 itd. Klasy te reprezentują wytrzymałość na rozciąganie i granicę plastyczności elementów złącznych w różnych warunkach naprężenia. Na przykład, śruba o poziomie wytrzymałości 8.8 reprezentuje wytrzymałość na rozciąganie 800 MPa i granicę plastyczności 80%, co daje wytrzymałość na rozciąganie 640 MPa.
4. Poziom dokładności
Poziom precyzji elementów złącznych odzwierciedla ich dokładność wykonania i dokładność dopasowania. Zgodnie z przepisami normatywnymi, elementy złączne można podzielić na trzy poziomy: A, B i C. Spośród nich poziom A charakteryzuje się najwyższą dokładnością, a poziom C – najniższą. Przy wyborze elementów złącznych należy kierować się ich poziomem dokładności, biorąc pod uwagę wymagania użytkowe.
5. Wątek
Gwinty są ważnym elementem elementów złącznych, a ich kształt i rozmiar mają znaczący wpływ na siłę połączenia. Zgodnie z normami, tolerancja gwintów dzieli się na 6H, 7H itd. Gwint gruboziarnisty charakteryzuje się dużą uniwersalnością i wymiennością, co czyni go odpowiednim do połączeń standardowych. Gwint drobnoziarnisty charakteryzuje się dobrą odpornością na odkręcanie i jest odpowiedni do zastosowań wymagających odporności na duże wibracje i uderzenia.
6. Specyfikacje
Specyfikacja elementów złącznych zazwyczaj obejmuje dwa parametry: średnicę i długość. Przy doborze elementów złącznych zaleca się wybór średnic i długości mieszczących się w standardowym zakresie, aby obniżyć koszty magazynowania i produkcji. Jednocześnie, przy doborze średnicy, należy w miarę możliwości kierować się pierwszym szeregiem wartości, aby zwiększyć uniwersalność i wymienność elementów złącznych.
Podsumowując, elementy złączne, jako ważne elementy łączące i mocujące, odgrywają kluczową rolę w produkcji przemysłowej. Zrozumienie klasyfikacji, zasad doboru i powiązanych parametrów technicznych elementów złącznych pozwala nam lepiej dobierać i stosować elementy złączne. To kończy dzisiejszą prezentację. Dziękujemy za uwagę i przeczytanie.
Czas publikacji: 06-01-2025