ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਬਾਰੇ ਰਵਾਇਤੀ ਗਿਆਨ ਦਾ ਸਾਰ

1. ਸਮੱਗਰੀ: ਆਮ ਕਾਰਬਨ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ (Q ਉਪਜ ਤਾਕਤ), ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਕਾਰਬਨ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ (20/10000 ਦੇ ਔਸਤ ਕਾਰਬਨ ਪੁੰਜ ਅੰਸ਼ ਦੇ ਨਾਲ), ਮਿਸ਼ਰਤ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ (20Mn2 ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 2% ਦੇ ਔਸਤ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਪੁੰਜ ਅੰਸ਼ ਦੇ ਨਾਲ), ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ (ZG230-450 ਉਪਜ ਬਿੰਦੂ 230 ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ, ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ 450 ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ), ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ (HT200 ਸਲੇਟੀ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ)।

2. ਆਮ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕੇ: ਐਨੀਲਿੰਗ (ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ ਠੰਢਾ ਹੋਣਾ), ਆਮ ਬਣਾਉਣਾ (ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਠੰਢਾ ਹੋਣਾ), ਬੁਝਾਉਣਾ (ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਹੋਣਾ), ਟੈਂਪਰਿੰਗ (ਬੁਝੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਗਰਮ ਕਰਨਾ, ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਫੜੀ ਰੱਖਣਾ ਅਤੇ ਫਿਰ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਠੰਢਾ ਹੋਣਾ), ਬੁਝਾਉਣਾ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ (ਬੁਝਾਉਣ + ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ), ਰਸਾਇਣਕ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ (ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ, ਕਾਰਬੋਨੀਟਰਾਈਡਿੰਗ)।

3. ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਪ੍ਰਗਟਾਵਾ: ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਤਾਕਤ ਕਾਰਨ ਫ੍ਰੈਕਚਰ; ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲਚਕੀਲਾ ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ; ਰਗੜ ਸਤਹ ਦਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘਿਸਣਾ, ਫਿਸਲਣਾ, ਜਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋਣਾ; ਢਿੱਲਾ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ;

4. ਥਕਾਵਟ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਪ੍ਰਗਟਾਵਾ: ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਤਣਾਅ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਧੀਨ ਅਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਥਕਾਵਟ ਅਸਫਲਤਾ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਇੱਕ ਖਾਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕਈ ਉਪਯੋਗਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਚਾਨਕ ਫ੍ਰੈਕਚਰ; ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੌਰਾਨ ਤਣਾਅ ਅਧੀਨ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਣਾਅ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉਪਜ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਵੀ, ਜਦੋਂ ਉਹ ਟੁੱਟਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਕੋਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਗਾੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਥਕਾਵਟ ਸੀਮਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਤਣਾਅ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ, ​​ਚੱਕਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਅਤੇ ਚੱਕਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

5. ਧਾਗਿਆਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ: ਆਮ ਧਾਗੇ, ਪਾਈਪ ਧਾਗੇ, ਆਇਤਾਕਾਰ ਧਾਗੇ, ਟ੍ਰੈਪੀਜ਼ੋਇਡਲ ਧਾਗੇ, ਸੇਰੇਟਿਡ ਧਾਗੇ।

6. ਥਰਿੱਡਡ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀਆਂ ਮੁੱਢਲੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ: ਬੋਲਟਡ ਕਨੈਕਸ਼ਨ (ਆਮ ਬੋਲਟਡ ਕਨੈਕਸ਼ਨ, ਹਿੰਗਡ ਹੋਲ ਵਾਲੇ ਬੋਲਟਡ ਕਨੈਕਸ਼ਨ), ਡਬਲ ਹੈੱਡਡ ਬੋਲਟਡ ਕਨੈਕਸ਼ਨ, ਪੇਚ ਕਨੈਕਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਟਾਈਟ ਪੇਚ ਕਨੈਕਸ਼ਨ।

7. ਥਰਿੱਡਡ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਐਂਟੀ ਲੂਜ਼ਨਿੰਗ: ਰਗੜ-ਰੋਧੀ ਲੂਜ਼ਨਿੰਗ (ਸਪਰਿੰਗ ਵਾੱਸ਼ਰ, ਡਬਲ ਨਟ, ਅੰਡਾਕਾਰ ਸਵੈ-ਲਾਕਿੰਗ ਨਟ, ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਕੱਟ ਨਟ), ਮਕੈਨੀਕਲ ਐਂਟੀ ਲੂਜ਼ਨਿੰਗ (ਓਪਨ ਪਿੰਨ ਅਤੇ ਗਰੂਵ ਨਟ, ਸਟਾਪ ਵਾੱਸ਼ਰ, ਗੋਲ ਨਟ ਸਟਾਪ ਵਾੱਸ਼ਰ, ਸੀਰੀਅਲ ਸਟੀਲ ਵਾਇਰ), ਸਥਾਈ ਐਂਟੀ ਲੂਜ਼ਨਿੰਗ (ਪੰਚਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਅੰਤ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਬੰਧਨ ਵਿਧੀ)।

8. ਬੋਲਟ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ: ਵਾਧੂ ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚੋ; ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਓ।

9. ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗਿਆਨ: ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਛੇਕਾਂ (ਛੇਕਾਂ ਰਾਹੀਂ) ਲਈ ਤਾਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਅੰਨ੍ਹੇ ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗੈਰ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਛੇਕ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ (ਇੱਕ ਪਾਸੇ 0.2mm ਦਾ ਬੁਝਾਉਣ ਭੱਤਾ ਛੱਡ ਕੇ)। ਬੁਝਾਏ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਭੱਤਾ 0.4mm ਹੈ, ਅਤੇ ਗੈਰ-ਬਝਾਏ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਭੱਤਾ 0.2mm ਹੈ। ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.005-0.008mm ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

10. ਇੱਕੋ ਗ੍ਰੇਡ ਦੇ ਆਮ ਬੋਲਟਾਂ ਲਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਬੋਲਟਾਂ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹੀਆਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਬੋਲਟਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਬੋਲਟਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਊਰਜਾ ਲਈ ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਬੋਲਟਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੀ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਸਗੋਂ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਉੱਚ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਨੋਡਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਪ੍ਰਤੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਵਿਰੋਧ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਦਾ ਸਾਰ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਆਮ ਕਾਰਵਾਈ ਦੌਰਾਨ, ਨੋਡ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਾਪੇਖਿਕ ਖਿਸਕਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਲਚਕੀਲਾ-ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨੋਡ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਉੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਬੋਲਟਾਂ ਅਤੇ ਆਮ ਬੋਲਟਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ ਵਰਤੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਗਏ ਬਲ ਦਾ ਰੂਪ ਹੈ। ਸਾਰ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਪ੍ਰੀ-ਟੈਂਸ਼ਨ ਫੋਰਸ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਲਈ ਸਥਿਰ ਰਗੜ ਬਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਹੈ।