1. ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਦਾ ਵਰਗੀਕਰਨ
ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਫਾਸਟਨਰ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਕਾਰਜ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

ਬੋਲਟ: ਧਾਗੇ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਸਿਲੰਡਰ ਵਾਲਾ ਫਾਸਟਨਰ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਿਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਗਿਰੀ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾ ਕੇ ਇੱਕ ਕੱਸਣ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ। ਬੋਲਟ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਢਾਂਚਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਅਤੇ ਫਿਕਸ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸੇ ਹਨ।
ਨਟ: ਨਟ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਹਿੱਸਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਬੋਲਟ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਅੰਦਰ ਥਰਿੱਡ ਵਾਲੇ ਛੇਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਬੋਲਟ ਦੇ ਧਾਗੇ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹਨ। ਨਟ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾ ਕੇ, ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਕੱਸਣਾ ਜਾਂ ਢਿੱਲਾ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੈ।
ਪੇਚ: ਇੱਕ ਪੇਚ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਫਾਸਟਨਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰੀ ਧਾਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੁੜੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਥਰਿੱਡ ਵਾਲੇ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧੇ ਪੇਚ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਗਿਰੀ ਦੇ ਫਿੱਟ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਦੇ। ਪੇਚ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਬੰਨ੍ਹਣ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪੂਰਤੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਸਟੱਡ: ਸਟੱਡ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਫਾਸਟਨਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦੇ ਦੋਵੇਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਧਾਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਮੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬੋਲਟਾਂ ਦਾ ਬੰਨ੍ਹਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਉਹ ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਗੈਸਕੇਟ: ਗੈਸਕੇਟ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਜੋ ਜੋੜਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ, ਢਿੱਲਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਘਿਸਾਅ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗੈਸਕੇਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰ ਵਰਗੇ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਸਵੈ-ਟੈਪਿੰਗ ਪੇਚ: ਸਵੈ-ਟੈਪਿੰਗ ਪੇਚ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਪੇਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਾਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੁੜੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਥਰਿੱਡਡ ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਟੈਪ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਬੰਨ੍ਹ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਪਤਲੀ ਪਲੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਸਵੈ-ਟੈਪਿੰਗ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਰਿਵੇਟ: ਰਿਵੇਟ ਇੱਕ ਫਾਸਟਨਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਦੋ ਜਾਂ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਰਿਵੇਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਰਿਵੇਟ ਕੀਤੇ ਕਨੈਕਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਵਿਕਰੀ: ਵਿਕਰੀ ਦੋ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਦੇਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਫਾਸਟਨਰ ਹਨ। ਵਿਕਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਲੰਬੀਆਂ ਲੰਬਾਈਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਰਿਟੇਨਿੰਗ ਰਿੰਗ: ਰਿਟੇਨਿੰਗ ਰਿੰਗ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸ਼ਾਫਟ ਜਾਂ ਇਸਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਧੁਰੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਰਿਟੇਨਿੰਗ ਰਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਫਟ ਜਾਂ ਮੋਰੀ ਦੇ ਅੰਤਲੇ ਚਿਹਰੇ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸ਼ਾਫਟ ਜਾਂ ਇਸਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਧੁਰੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਲਚਕਤਾ ਜਾਂ ਕਠੋਰਤਾ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਲੱਕੜ ਦੇ ਪੇਚ: ਲੱਕੜ ਦੇ ਪੇਚ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੱਕੜ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਫਾਸਟਨਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਲੱਕੜ ਦੇ ਪੇਚਾਂ ਦਾ ਧਾਗਾ ਘੱਟ ਡੂੰਘਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਲੱਕੜ ਵਿੱਚ ਪੇਚ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਵਧੀਆ ਬੰਨ੍ਹਣ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੇਲ: ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੇਲ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲਾ, ਤੇਜ਼ ਵੈਲਡਿੰਗ ਫਾਸਟਨਰ ਹੈ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਟੀਲ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਖੇਤਰਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨੰਗੀ ਡੰਡੇ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨੇਲ ਹੈੱਡ (ਜਾਂ ਨੇਲ ਹੈੱਡ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਢਾਂਚਾ) ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਦੂਜੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲ ਸਥਿਰ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਹਿੱਸੇ ਜਾਂ ਹਿੱਸੇ ਨਾਲ ਸਥਿਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੁੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਅਸੈਂਬਲੀ: ਕਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਜੋੜ ਕੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ। ਇਹ ਹਿੱਸੇ ਮਿਆਰੀ ਹਿੱਸੇ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਅਸੈਂਬਲੀ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਜਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਬੋਲਟ, ਗਿਰੀਦਾਰ ਅਤੇ ਵਾੱਸ਼ਰ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਜੋੜ ਕੇ ਇੱਕ ਫਾਸਟਨਿੰਗ ਅਸੈਂਬਲੀ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਜਲਦੀ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2. ਮਿਆਰਾਂ ਅਤੇ ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਧਾਂਤ
ਫਾਸਟਨਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਾਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਅਤੇ ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:
ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਘਟਾਓ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ: ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਫਾਸਟਨਰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਚੁਣੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
ਮਿਆਰੀ ਉਤਪਾਦ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿਓ: ਮਿਆਰੀ ਉਤਪਾਦ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸਰਵਵਿਆਪਕਤਾ ਅਤੇ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ, ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਮਿਆਰੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕਿਸਮ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ: ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਵਰਤੋਂ ਵਾਤਾਵਰਣ, ਤਣਾਅ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਪੂਰਾ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਚੁਣੇ ਗਏ ਫਾਸਟਨਰ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
3. ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪੱਧਰ
ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਦਾ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪੱਧਰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੂਚਕ ਹੈ। GB/T 3098.1-2010 ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਬੋਲਟ, ਪੇਚ ਅਤੇ ਹੋਰ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਨੂੰ ਕਈ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪੱਧਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ 4.6, 4.8, 5.6, 5.8, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9, ਆਦਿ। ਇਹ ਗ੍ਰੇਡ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਣਾਅ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਦੀ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਉਪਜ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 8.8 ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪੱਧਰ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਬੋਲਟ 800 MPa ਦੀ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ 80% ਦੀ ਉਪਜ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ 640 MPa ਦੀ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਹੈ।
4. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਪੱਧਰ
ਫਾਸਟਨਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਪੱਧਰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਫਿਟਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਮਿਆਰੀ ਨਿਯਮਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਫਾਸਟਨਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਪੱਧਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: A, B, ਅਤੇ C। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, A ਪੱਧਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ ਅਤੇ C ਪੱਧਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ। ਫਾਸਟਨਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਪੱਧਰ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
5. ਧਾਗਾ
ਧਾਗੇ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਦੇ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਮਿਆਰੀ ਨਿਯਮਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਧਾਗਿਆਂ ਦੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪੱਧਰ ਨੂੰ 6H, 7H, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮੋਟੇ ਧਾਗੇ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਸਰਵਵਿਆਪਕਤਾ ਅਤੇ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਮੌਕਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਬਰੀਕ ਧਾਗੇ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਐਂਟੀ-ਲਿਜ਼ਨਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਵੱਡੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
6. ਨਿਰਧਾਰਨ
ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਮਾਪਦੰਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ। ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਨਿਰਧਾਰਨ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਸਲਾਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਵਿਆਸ ਦੀ ਚੋਣ ਲਈ, ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਦੀ ਸਰਵਵਿਆਪਕਤਾ ਅਤੇ ਪਰਿਵਰਤਨਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੁੱਲਾਂ ਦੀ ਪਹਿਲੀ ਲੜੀ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਫਾਸਟਨਰ, ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਅਤੇ ਫਿਕਸ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਫਾਸਟਨਰ ਦੇ ਵਰਗੀਕਰਨ, ਚੋਣ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝ ਕੇ, ਅਸੀਂ ਫਾਸਟਨਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਵਰਤ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਅੱਜ ਦੀ ਸਾਂਝੀਦਾਰੀ ਨੂੰ ਸਮਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਤੁਹਾਡੇ ਧਿਆਨ ਅਤੇ ਪੜ੍ਹਨ ਲਈ ਤੁਹਾਡਾ ਬਹੁਤ ਧੰਨਵਾਦ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਜਨਵਰੀ-06-2025