1. ସାମଗ୍ରୀ: ସାଧାରଣ କାର୍ବନ ସଂରଚନାତ୍ମକ ଇସ୍ପାତ (Q ଉପଜ ଶକ୍ତି), ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା କାର୍ବନ ସଂରଚନାତ୍ମକ ଇସ୍ପାତ (ହାରାହାରି କାର୍ବନ ବସ୍ତୁତ୍ୱ ଭଗ୍ନାଂଶ 20/10000 ସହିତ), ମିଶ୍ରଧାତୁ ସଂରଚନାତ୍ମକ ଇସ୍ପାତ (20Mn2 ରେ ପ୍ରାୟ 2% ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ବସ୍ତୁତ୍ୱ ଭଗ୍ନାଂଶ ସହିତ), କାଷ୍ଟ ଇସ୍ପାତ (ZG230-450 ଉପଜ ବିନ୍ଦୁ 230 ରୁ କମ୍ ନୁହେଁ, ଟାନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି 450 ରୁ କମ୍ ନୁହେଁ), କାଷ୍ଟ ଲୁହା (HT200 ଧୂସର କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି)।
2. ସାଧାରଣ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି: ଆନିଲିଂ (ଫର୍ଣ୍ଣେସରେ ଧୀର ଶୀତଳୀକରଣ), ସାଧାରଣୀକରଣ (ବାୟୁରେ ଶୀତଳୀକରଣ), କ୍ୱଞ୍ଚିଂ (ପାଣି କିମ୍ବା ତେଲରେ ଦ୍ରୁତ ଶୀତଳୀକରଣ), ଟେମ୍ପରିଂ (କ୍ଳିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରା ତଳେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରାରେ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ଅଂଶକୁ ପୁନଃଗତି କରିବା, କିଛି ସମୟ ପାଇଁ ଧରି ରଖିବା ଏବଂ ତା'ପରେ ବାୟୁରେ ଥଣ୍ଡା କରିବା), କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ (କ୍ୱିଞ୍ଚିଂ + ଉଚ୍ଚ-ତାପ ଟେମ୍ପରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା), ରାସାୟନିକ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା (କାର୍ବୁରାଇଜିଂ, ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ, କାର୍ବୋନିଟ୍ରାଇଡିଂ)।
3. ଫାଷ୍ଟନର ବିଫଳତା ପ୍ରକାଶ: ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଶକ୍ତି ହେତୁ ଭାଙ୍ଗିବା; ଅତ୍ୟଧିକ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ କିମ୍ବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି; ଅତ୍ୟଧିକ କ୍ଷୟ, ଖସିଯିବା, କିମ୍ବା ଘର୍ଷଣ ପୃଷ୍ଠର ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ; ଢିଲା ସଂଯୋଗ;
୪. ଥକ୍କାପଣ ବିଫଳତା ପ୍ରକାଶ: ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ଚାପର ପ୍ରଭାବରେ ବିଫଳତାକୁ ଥକ୍କାପଣ ବିଫଳତା କୁହାଯାଏ। ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ: ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରକାରର ଚାପର ବହୁବାର ପ୍ରୟୋଗ ପରେ ହଠାତ୍ ଭଙ୍ଗା; ଭଙ୍ଗା ସମୟରେ ଚାପରେ ସର୍ବାଧିକ ଚାପ ସାମଗ୍ରୀର ଉପଜ ସୀମା ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ କମ୍; ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ, ଯେତେବେଳେ ସେଗୁଡ଼ିକ ଭାଙ୍ଗିଯାଏ ସେତେବେଳେ କୌଣସି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ଦେଖାଯାଏ ନାହିଁ। ଥକ୍କାପଣ ସୀମା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ସମୟରେ, ଚାପର ପରିମାଣ, ଚକ୍ର ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ ଚକ୍ର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ।
୫. ସୂତାର ପ୍ରକାର: ସାଧାରଣ ସୂତା, ପାଇପ୍ ସୂତା, ଆୟତାକାର ସୂତା, ଟ୍ରାପେଜୋଏଡାଲ୍ ସୂତା, ଦନ୍ତଯୁକ୍ତ ସୂତା।
6. ମୌଳିକ ପ୍ରକାରର ଥ୍ରେଡେଡ୍ ସଂଯୋଗ: ବୋଲ୍ଟେଡ୍ ସଂଯୋଗ (ସାଧାରଣ ବୋଲ୍ଟେଡ୍ ସଂଯୋଗ, ହିଞ୍ଜ୍ଡ୍ ହୋଲ୍ ସହିତ ବୋଲ୍ଟେଡ୍ ସଂଯୋଗ), ଡବଲ୍ ହେଡେଡ୍ ବୋଲ୍ଟେଡ୍ ସଂଯୋଗ, ସ୍କ୍ରୁ ସଂଯୋଗ ଏବଂ ଟାଇଟ୍ ସ୍କ୍ରୁ ସଂଯୋଗ।
୭. ଥ୍ରେଡେଡ୍ ସଂଯୋଗଗୁଡ଼ିକର ଆଣ୍ଟି ଲୁଜିଂ: ଘର୍ଷଣ ଆଣ୍ଟି ଲୁଜିଂ (ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ୱାଶର, ଡବଲ୍ ନଟ୍, ଏଲିପ୍ଟିକାଲ୍ ସେଲ୍ଫ-ଲକିଙ୍ଗ ନଟ୍, ଟ୍ରାନ୍ସଭର୍ସ କଟ୍ ନଟ୍), ମେକାନିକାଲ୍ ଆଣ୍ଟି ଲୁଜିଂ (ଓପନ୍ ପିନ୍ ଏବଂ ଗ୍ରୁଭ୍ ନଟ୍, ଷ୍ଟପ୍ ୱାଶର, ଗୋଲ ନଟ୍ ଷ୍ଟପ୍ ୱାଶର, ସିରିଏଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ତାର), ସ୍ଥାୟୀ ଆଣ୍ଟି ଲୁଜିଂ (ପଞ୍ଚିଂ ପଦ୍ଧତି, ଏଣ୍ଡ ୱେଲଡିଂ ପଦ୍ଧତି, ବଣ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତି)।
8. ବୋଲ୍ଟ ସଂଯୋଗର ଶକ୍ତିକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାର ପଦ୍ଧତି: ଅତିରିକ୍ତ ବଙ୍କା ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ଏଡାନ୍ତୁ; ଚାପ ସାନ୍ଦ୍ରତା ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ।
9. ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଜ୍ଞାନ: କ୍ୱେନିଂ ପରେ ସଠିକତା ଗାତ (ଗର୍ତ୍ତ ମାଧ୍ୟମରେ) ପାଇଁ ତାର କଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକ; ବ୍ଲାଇଣ୍ଡ ହୋଲ୍ ପାଇଁ କ୍ୱେନିଂ ପୂର୍ବରୁ ରଫ୍ ମେସିନିଂ ଏବଂ କ୍ୱେନିଂ ପରେ ପ୍ରିସିସନ୍ ମେସିନିଂ ଆବଶ୍ୟକ। କ୍ୱେନିଂ ପୂର୍ବରୁ ଅଣ-ପ୍ରିସିସନ୍ ଗାତ ତିଆରି କରାଯାଇପାରିବ (ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱରେ 0.2mm ର ଏକ କ୍ୱେନିଂ ଭତା ଛାଡି)। କ୍ୱେନିଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ରଫ୍ ମେସିନିଂ ପାଇଁ ସର୍ବନିମ୍ନ ଅନୁମତି 0.4mm, ଏବଂ ଅଣ-କ୍ୱେନିଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ରଫ୍ ମେସିନିଂ ପାଇଁ ଅନୁମତି 0.2mm। ଆବରଣର ଘନତା ସାଧାରଣତଃ 0.005-0.008mm, ଏବଂ ଏହାକୁ ପ୍ରି ପ୍ଲେଟିଂ ପରିମାପ ଅନୁସାରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ।
10. ସମାନ ଗ୍ରେଡର ସାଧାରଣ ବୋଲ୍ଟ ପାଇଁ ଯାନ୍ତ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ବୋଲ୍ଟ ତୁଳନାରେ ସାମାନ୍ୟ ଅଧିକ, କିନ୍ତୁ ସାଧାରଣ ବୋଲ୍ଟ ତୁଳନାରେ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରଭାବ ଶକ୍ତି ପାଇଁ ଅତିରିକ୍ତ ଗ୍ରହଣୀୟତା ଆବଶ୍ୟକତା ଥାଏ। ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ବୋଲ୍ଟର ଶକ୍ତି ସେମାନଙ୍କର ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ଭାର-ବାହନ କ୍ଷମତାରେ ନୁହେଁ, ବରଂ ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା, ଉଚ୍ଚ ସୁରକ୍ଷା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ନୋଡ୍ଗୁଡ଼ିକର କ୍ଷତି ପ୍ରତି ଦୃଢ଼ ପ୍ରତିରୋଧରେ ରହିଛି। ଏହାର ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତିର ସାର ହେଉଛି ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ, ନୋଡ୍କୁ କୌଣସି ଆପେକ୍ଷିକ ସ୍ଲିପ୍ ହେବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଆଯାଇ ନାହିଁ, ଅର୍ଥାତ୍, ଇଲାଷ୍ଟିକ୍-ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ଛୋଟ ଏବଂ ନୋଡ୍ କଠୋରତା ଅଧିକ। ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ବୋଲ୍ଟ ଏବଂ ସାଧାରଣ ବୋଲ୍ଟ ମଧ୍ୟରେ ମୂଳ ପାର୍ଥକ୍ୟ ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀର ଶକ୍ତି ନୁହେଁ, ବରଂ ପ୍ରୟୋଗ ହୋଇଥିବା ବଳର ରୂପ। ସାର ହେଉଛି ପ୍ରାକ୍ ଟେନସନ୍ ବଳ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ଏବଂ ସିୟରକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ଥିର ଘର୍ଷଣ ବଳ ବ୍ୟବହାର କରିବା କି ନାହିଁ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜାନୁଆରୀ-୦୬-୨୦୨୫