१. सामग्री: साधारण कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील (Q उपज शक्ति), उच्च-गुणस्तरको कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील (२०/१०००० को औसत कार्बन द्रव्यमान अंशको साथ), मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील (२०Mn२ मा लगभग २% को औसत म्यांगनीज द्रव्यमान अंशको साथ), कास्ट स्टील (ZG230-450 उपज बिन्दु २३० भन्दा कम छैन, तन्य शक्ति ४५० भन्दा कम छैन), कास्ट आइरन (HT200 खैरो कास्ट आइरन तन्य शक्ति)।
२. सामान्य ताप उपचार विधिहरू: एनिलिङ (भट्टीमा ढिलो चिसो), सामान्यीकरण (हावामा चिसो), शमन (पानी वा तेलमा द्रुत रूपमा चिसो), टेम्परिङ (शमन गरिएको भागलाई महत्वपूर्ण तापक्रमभन्दा कम तापक्रममा पुन: तताउने, केही समयको लागि होल्ड गर्ने र त्यसपछि हावामा चिसो पार्ने), शमन र टेम्परिङ (शमन + उच्च-तापमान टेम्परिङको प्रक्रिया), रासायनिक ताप उपचार (कार्बुराइजिङ, नाइट्राइडिङ, कार्बोनिट्राइडिङ)।
३. फास्टनरहरूको विफलता प्रकटीकरण: अपर्याप्त बलको कारणले भाँचिएको; अत्यधिक लोचदार वा प्लास्टिक विकृति; घर्षण सतहको अत्यधिक झीज, चिप्लन, वा अत्यधिक तातो हुनु; खुकुलो जडान;
४. थकान विफलताको अभिव्यक्ति: परिवर्तनशील तनावको कार्य अन्तर्गत हुने विफलतालाई थकान विफलता भनिन्छ। विशेषताहरू: निश्चित प्रकारको तनावको धेरै प्रयोग पछि अचानक फ्र्याक्चर; फ्र्याक्चरको समयमा तनाव अन्तर्गत अधिकतम तनाव सामग्रीको उपज सीमा भन्दा धेरै कम हुन्छ; प्लास्टिक सामग्रीहरूको लागि पनि, तिनीहरू भाँच्दा कुनै महत्त्वपूर्ण प्लास्टिक विकृति हुँदैन। थकान सीमा निर्धारण गर्दा, तनावको परिमाण, चक्रहरूको संख्या, र चक्र विशेषताहरूलाई विचार गर्नुपर्छ।
५. धागोका प्रकारहरू: साधारण धागो, पाइप धागो, आयताकार धागो, ट्रापेजोइडल धागो, दाँतेदार धागो।
६. थ्रेडेड जडानका आधारभूत प्रकारहरू: बोल्ट गरिएका जडानहरू (सामान्य बोल्ट गरिएका जडानहरू, हिङ्ग्ड प्वालहरू भएका बोल्ट गरिएका जडानहरू), डबल हेडेड बोल्ट गरिएका जडानहरू, स्क्रू जडानहरू, र टाइट स्क्रू जडानहरू।
७. थ्रेडेड जडानहरूको एन्टी लुजनिङ: घर्षण एन्टी लुजनिङ (स्प्रिङ वाशर, डबल नट, इलिप्टिकल सेल्फ-लकिङ नट, ट्रान्सभर्स कट नट), मेकानिकल एन्टी लुजनिङ (ओपन पिन र ग्रुभ नट, स्टप वाशर, राउन्ड नट स्टप वाशर, सिरियल स्टील वायर), स्थायी एन्टी लुजनिङ (पञ्चिङ विधि, एन्ड वेल्डिङ विधि, बन्डिङ विधि)।
८. बोल्ट जडानहरूको बल सुधार गर्ने तरिकाहरू: थप झुकाउने तनाव उत्पन्न गर्नबाट बच्नुहोस्; तनाव एकाग्रता कम गर्नुहोस्।
९. ताप उपचार पछि प्रशोधन ज्ञान: शमन पछिको सटीक प्वालहरू (प्वालहरू मार्फत) तार काट्ने प्रशोधन आवश्यक पर्दछ; ब्लाइन्ड प्वालहरूलाई शमन गर्नु अघि रफ मेसिनिंग र शमन पछि सटीक मेसिनिंग आवश्यक पर्दछ। शमन गर्नु अघि गैर-सटीक प्वालहरू ठाउँमा बनाउन सकिन्छ (एकातिर ०.२ मिमीको शमन भत्ता छोडेर)। शमन गरिएका भागहरूको रफ मेसिनिंगको लागि न्यूनतम भत्ता ०.४ मिमी हो, र शमन नगरिएका भागहरूको रफ मेसिनिंगको लागि भत्ता ०.२ मिमी हो। कोटिंगको मोटाई सामान्यतया ०.००५-०.००८ मिमी हुन्छ, र यसलाई पूर्व प्लेटिङ आयामहरू अनुसार प्रशोधन गर्नुपर्छ।
१०. समान ग्रेडका साधारण बोल्टहरूको लागि मेकानिकल कार्यसम्पादन आवश्यकताहरू उच्च-शक्ति बोल्टहरूको तुलनामा थोरै बढी हुन्छन्, तर उच्च-शक्ति बोल्टहरूमा सामान्य बोल्टहरूको तुलनामा प्रभाव ऊर्जाको लागि अतिरिक्त स्वीकृति आवश्यकता हुन्छ। उच्च-शक्ति बोल्टहरूको शक्ति तिनीहरूको डिजाइन गरिएको लोड-बेयरिङ क्षमतामा निहित हुँदैन, तर उच्च कठोरता, उच्च सुरक्षा प्रदर्शन, र तिनीहरूको डिजाइन गरिएको नोडहरूको क्षतिको लागि बलियो प्रतिरोधमा निहित हुन्छ। यसको उच्च शक्तिको सार यो हो कि सामान्य सञ्चालनको क्रममा, नोडलाई कुनै पनि सापेक्षिक स्लिपबाट गुज्रन अनुमति छैन, अर्थात्, लोचदार-प्लास्टिक विकृति सानो हुन्छ र नोडको कठोरता उच्च हुन्छ। उच्च-शक्ति बोल्टहरू र साधारण बोल्टहरू बीचको मुख्य भिन्नता प्रयोग गरिएको सामग्रीको शक्ति होइन, तर लागू गरिएको बलको रूप हो। सार भनेको पूर्व-तनाव बल लागू गर्ने र कतरनी प्रतिरोध गर्न स्थिर घर्षण बल प्रयोग गर्ने कि नगर्ने भन्ने हो।
पोस्ट समय: जनवरी-०६-२०२५