फास्टनरहरूको वर्गीकरण, छनोट सिद्धान्तहरू र प्राविधिक प्यारामिटरहरूको बारेमा तपाईंलाई कति थाहा छ?

१. फास्टनरहरूको वर्गीकरण
धेरै प्रकारका फास्टनरहरू छन्, जसलाई मुख्यतया आकार र कार्य अनुसार निम्न कोटीहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ:

बोल्ट: धागो भएको बेलनाकार फास्टनर, जुन सामान्यतया नटसँग मिलाएर प्रयोग गरिन्छ, नट घुमाएर कस्ने प्रभाव प्राप्त गर्न। बोल्टहरू विभिन्न मेकानिकल उपकरण र संरचनाहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, र भागहरू जडान र फिक्स गर्न महत्त्वपूर्ण घटकहरू हुन्।
नट: नट भनेको बोल्टसँग मिल्ने गरी प्रयोग गरिने कम्पोनेन्ट हो, जसको भित्र बोल्टको धागोसँग मिल्ने प्वालहरू हुन्छन्। नट घुमाएर, बोल्टलाई कस्न वा खुकुलो पार्न सम्भव छ।
स्क्रू: स्क्रू भनेको बाहिरी धागोहरू भएको एक प्रकारको फास्टनर हो, जुन सामान्यतया जोडिएको भागको थ्रेडेड प्वालमा सिधै स्क्रू गरिन्छ, नट फिट गर्न आवश्यक पर्दैन। स्क्रूहरूले जडान प्रक्रियाको क्रममा बन्धन र स्थिति दुवै उद्देश्यहरू पूरा गर्न सक्छन्।
स्टड: स्टड भनेको दुबै छेउमा धागो भएको एक प्रकारको फास्टनर हो, जुन सामान्यतया दुई बाक्लो कम्पोनेन्टहरू जोड्न प्रयोग गरिन्छ। बोल्टहरूको बन्धन प्रभाव स्थिर छ र उच्च तन्य बलहरू सामना गर्न सक्ने परिस्थितिहरूको लागि उपयुक्त छ।

ग्यास्केट: ग्यास्केट भनेको जडान गर्ने भागहरू बीचको सम्पर्क क्षेत्र बढाउन, ढिलो हुनबाट रोक्न र घिस्रन कम गर्न प्रयोग गरिने कम्पोनेन्ट हो। ग्यास्केटहरू सामान्यतया बोल्ट र नट जस्ता फास्टनरहरूसँग संयोजनमा प्रयोग गरिन्छ।
सेल्फ ट्यापिङ स्क्रू: सेल्फ ट्यापिङ स्क्रू विशेष थ्रेडहरू भएको एक प्रकारको स्क्रू हो जसले जोडिएको भागमा सिधै थ्रेडेड प्वालहरू ट्याप गर्न सक्छ र बन्धन प्राप्त गर्न सक्छ। पातलो प्लेट सामग्रीहरू जडान गर्न सेल्फ ट्यापिङ स्क्रूहरू व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
रिभेट: रिभेट भनेको दुई वा बढी कम्पोनेन्टहरूलाई रिभेट गरेर जोड्ने फास्टनर हो। रिभेट गरिएका कनेक्टरहरूमा उच्च शक्ति र स्थिरता हुन्छ।
बिक्री: बिक्री भनेको दुई कम्पोनेन्टहरू जडान गर्न र स्थिति निर्धारण गर्न प्रयोग गरिने फास्टनरहरू हुन्। बिक्रीमा सामान्यतया सानो व्यास र लामो लम्बाइ हुन्छ, जसले गर्दा तिनीहरूलाई सटीक स्थिति आवश्यक पर्ने परिस्थितिहरूको लागि उपयुक्त बनाउँछ।

रिटेनिङ रिङ: रिटेनिङ रिङ भनेको शाफ्ट वा यसका कम्पोनेन्टहरूको अक्षीय चाल रोक्न प्रयोग गरिने कम्पोनेन्ट हो। रिटेनिङ रिङ सामान्यतया शाफ्ट वा प्वालको अन्तिम भागमा स्थापित हुन्छ, जसले शाफ्ट वा यसका कम्पोनेन्टहरूको अक्षीय चाललाई यसको लोच वा कठोरता मार्फत सीमित गर्दछ।
काठका स्क्रूहरू: काठका स्क्रूहरू काठलाई जोड्न विशेष रूपमा प्रयोग गरिने फास्टनरहरू हुन्। काठका स्क्रूहरूको धागो उथले हुन्छ, काठमा स्क्रू गर्न सजिलो हुन्छ, र राम्रो बन्धन प्रभाव हुन्छ।
वेल्डिङ नेल: वेल्डिङ नेल विभिन्न स्टील संरचना निर्माण र औद्योगिक उत्पादन क्षेत्रहरूको लागि उपयुक्त उच्च-शक्ति, छिटो वेल्डिङ फास्टनर हो। यसमा एउटा नाङ्गो रड र एउटा नेल हेड (वा नेल हेड बिनाको संरचना) हुन्छ, जुन भविष्यमा अन्य भागहरूसँग स्थिर जडान र एसेम्बलीको लागि वेल्डिङ प्रविधि मार्फत निश्चित भाग वा कम्पोनेन्टमा निश्चित रूपमा जोडिएको हुन्छ।
एसेम्बली: धेरै भागहरू एकसाथ मिलाएर बनाइएको कम्पोनेन्ट। यी कम्पोनेन्टहरू मानक भागहरू वा विशेष रूपमा डिजाइन गरिएका भागहरू हुन सक्छन्। एसेम्बलीको उद्देश्य स्थापना, मर्मतसम्भार, वा उत्पादन दक्षता सुधार गर्न सहज बनाउनु हो। उदाहरणका लागि, बोल्ट, नट र वाशरहरूलाई एकसाथ मिलाएर द्रुत रूपमा स्थापना गर्न सकिने फास्टनिङ एसेम्बली बनाउनु।

२. मापदण्ड र प्रजातिहरू निर्धारण गर्ने सिद्धान्तहरू
फास्टनरहरू छनौट गर्दा, हामीले तिनीहरूको मापदण्ड र प्रकारहरू निर्धारण गर्न निम्न सिद्धान्तहरू पालना गर्नुपर्छ:
विविधता घटाउनुहोस् र दक्षता सुधार गर्नुहोस्: प्रयोग आवश्यकताहरू पूरा गर्दा, विविधता र विशिष्टताहरू कम गर्न र उत्पादन दक्षता सुधार गर्न मानक फास्टनरहरू सकेसम्म धेरै चयन गर्नुपर्छ।
मानक उत्पादन प्रजातिहरूको प्रयोगलाई प्राथमिकता दिनुहोस्: मानक उत्पादन प्रजातिहरूमा उच्च विश्वव्यापीता र आदानप्रदान क्षमता हुन्छ, जसले उत्पादन र मर्मत लागत घटाउन सक्छ। त्यसैले, सम्भव भएसम्म, उत्पादनको मानक घटकहरू प्रयोग गर्न प्राथमिकता दिनुपर्छ।
प्रयोगको आवश्यकता अनुसार विविधता निर्धारण गर्नुहोस्: फास्टनरहरू छनौट गर्दा, चयन गरिएका फास्टनरहरूले प्रयोगको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छन् भनी सुनिश्चित गर्न तिनीहरूको प्रयोग वातावरण, तनाव अवस्था, सामग्री र अन्य कारकहरूलाई पूर्ण विचार गर्नुपर्छ।

३. मेकानिकल प्रदर्शन स्तर
फास्टनरहरूको मेकानिकल कार्यसम्पादन स्तर तिनीहरूको बल र स्थायित्व मापनको लागि एक महत्त्वपूर्ण सूचक हो। GB/T 3098.1-2010 अनुसार, बोल्ट, स्क्रू र अन्य फास्टनरहरूलाई 4.6, 4.8, 5.6, 5.8, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9, आदि जस्ता धेरै कार्यसम्पादन स्तरहरूमा वर्गीकृत गर्न सकिन्छ। यी ग्रेडहरूले विभिन्न तनाव अवस्थाहरूमा फास्टनरहरूको तन्य शक्ति र उपज शक्ति प्रतिनिधित्व गर्दछ। उदाहरणका लागि, 8.8 को प्रदर्शन स्तर भएको बोल्टले 800 MPa को तन्य शक्ति र 80% को उपज शक्ति प्रतिनिधित्व गर्दछ, जुन 640 MPa को तन्य शक्ति हो।

४. शुद्धता स्तर
फास्टनरहरूको शुद्धता स्तरले तिनीहरूको उत्पादन शुद्धता र फिटिंग शुद्धता प्रतिबिम्बित गर्दछ। मानक नियमहरू अनुसार, फास्टनर उत्पादनहरूलाई तीन स्तरहरूमा वर्गीकृत गर्न सकिन्छ: A, B, र C। ती मध्ये, A स्तरमा उच्चतम शुद्धता हुन्छ र C स्तरमा सबैभन्दा कम शुद्धता हुन्छ। फास्टनरहरू छनौट गर्दा, तिनीहरूको शुद्धता स्तर प्रयोग आवश्यकताहरू अनुसार निर्धारण गर्नुपर्छ।

५. धागो
थ्रेडहरू फास्टनरहरूको एक महत्त्वपूर्ण घटक हुन्, र तिनीहरूको आकार र आकारले फास्टनरहरूको जडान प्रभावमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ। मानक नियमहरू अनुसार, थ्रेडहरूको सहनशीलता स्तरलाई 6H, 7H, आदिमा विभाजन गर्न सकिन्छ। मोटो धागोमा राम्रो बहुमुखी प्रतिरक्षा र आदानप्रदान योग्यता हुन्छ, सामान्य जडान अवसरहरूको लागि उपयुक्त; फाइन थ्रेडमा राम्रो एन्टी-लुजिङ प्रदर्शन हुन्छ र ठूला कम्पनहरू र प्रभावहरू सामना गर्न आवश्यक पर्ने परिस्थितिहरूको लागि उपयुक्त हुन्छ।

६. निर्दिष्टीकरणहरू
फास्टनरहरूको विशिष्टतामा सामान्यतया दुई प्यारामिटरहरू समावेश हुन्छन्: व्यास र लम्बाइ। फास्टनरहरू चयन गर्दा, सूची र उत्पादन लागत घटाउन मानक विशिष्टता दायरा भित्र व्यास र लम्बाइहरू छनौट गर्न सल्लाह दिइन्छ। साथै, व्यास चयनको लागि, फास्टनरहरूको विश्वव्यापीता र आदानप्रदानयोग्यता सुधार गर्न मानहरूको पहिलो श्रृंखला सकेसम्म धेरै छनौट गर्नुपर्छ।
संक्षेपमा, भागहरू जडान र फिक्स गर्नका लागि महत्त्वपूर्ण घटकको रूपमा फास्टनरहरूले औद्योगिक उत्पादनमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छन्। वर्गीकरण, चयन सिद्धान्तहरू, र फास्टनरहरूको सम्बन्धित प्राविधिक प्यारामिटरहरू बुझेर, हामी फास्टनरहरू राम्रोसँग छनौट गर्न र प्रयोग गर्न सक्छौं। आजको साझेदारी यसरी समाप्त हुन्छ। तपाईंको ध्यान र पढाइको लागि धेरै धेरै धन्यवाद।