ချည်နှောင်ခြင်းဆိုင်ရာ သမားရိုးကျ အသိပညာ အကျဉ်းချုပ်

1. ပစ္စည်း- သာမန်ကာဗွန်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာသံမဏိ (Q အထွက်နှုန်း)၊ အရည်အသွေးမြင့် ကာဗွန်ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာသံမဏိ (ပျမ်းမျှကာဗွန်ထုထည်အပိုင်း ၂၀/၁၀၀၀၀)၊ အလွိုင်းဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာသံမဏိ (ပျမ်းမျှမန်းဂနိစ်ဒြပ်ထုအပိုင်း 20Mn2 တွင် 2%)၊ သွန်းသံမဏိ (ZG230-450 ထက်မနည်း) အထွက်နှုန်း 450 ပွိုင့်ထက်မနည်း၊ သွန်းသံ (HT200 မီးခိုးရောင်သွန်းသံ ဆန့်နိုင်အား)။

2. အသုံးများသော အပူကုသမှုနည်းလမ်းများ- annealing (မီးဖိုထဲတွင် နှေးကွေးစွာ အအေးခံခြင်း)၊ ပုံမှန်ဖြစ်စေခြင်း (လေထဲတွင် အအေးခံခြင်း)၊ quenching (ရေ သို့မဟုတ် ဆီတွင် လျင်မြန်စွာ အအေးခံခြင်း)၊ tempering (မီးငြိမ်းထားသောအပိုင်းကို အရေးကြီးသောအပူချိန်အောက် သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်သို့ ပြန်လည်အပူပေးခြင်း၊ အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ဖိထားပြီးနောက် လေထဲတွင် အအေးခံခြင်း)၊ quenching and tempering (the high-caring treatment)၊ nitriding၊ carbonitriding)။

3. အချိတ်အဆက်များ ပျက်ကွက်ခြင်း- ခိုင်ခံ့မှု မလုံလောက်ခြင်းကြောင့် အရိုးကျိုးခြင်း၊ အလွန်အကျွံ elastic သို့မဟုတ်ပလပ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်း; ပွတ်တိုက်မှုမျက်နှာပြင်၏ အလွန်အကျွံဝတ်ဆင်ခြင်း၊ ချော်ထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် အပူလွန်ကဲခြင်း၊ ချိတ်ဆက်မှုလျော့ရဲ;

4. ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု ပျက်ကွက်ခြင်း- အမျိုးမျိုးသော ဖိစီးမှုအောက်တွင် ကျရှုံးခြင်းကို ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု ပျက်ကွက်ခြင်းဟုခေါ်သည်။ လက္ခဏာများ- ဖိစီးမှုအမျိုးအစားတစ်ခုကို အများအပြားအသုံးပြုပြီးနောက် ရုတ်တရက်အရိုးကျိုးခြင်း၊ အရိုးကျိုးနေစဉ်အတွင်း ဖိစီးမှုအောက်တွင် အများဆုံးသောဖိအားသည် ပစ္စည်း၏အထွက်နှုန်းကန့်သတ်ချက်ထက် များစွာနိမ့်ပါသည်။ ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများအတွက်ပင် ကွဲသွားသောအခါတွင် ပလတ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်း သိသိသာသာ မရှိပါ။ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု ကန့်သတ်ချက်ကို ဆုံးဖြတ်သည့်အခါ၊ စိတ်ဖိစီးမှု၏ ပြင်းအား၊ သံသရာအရေအတွက်နှင့် စက်ဝန်းလက္ခဏာများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။

5. ချည်အမျိုးအစားများ- သာမန်ချည်မျှင်များ၊ ပိုက်ချည်များ၊ စတုဂံချည်များ၊

6. ချည်ကြိုးချိတ်ဆက်မှုများ၏အခြေခံအမျိုးအစားများ- bolted ချိတ်ဆက်မှုများ (သာမန် bolted ချိတ်ဆက်မှုများ၊ ပတ္တာပေါက်များနှင့် bolted ချိတ်ဆက်မှုများ)၊ ခေါင်းနှစ်လုံးပါသော bolted ချိတ်ဆက်မှုများ၊ ဝက်အူချိတ်ဆက်မှုများနှင့် တင်းကျပ်သောဝက်အူချိတ်ဆက်မှုများ။

7. Threaded ချိတ်ဆက်မှုများကို ဆန့်ကျင်ဖြေလျော့ခြင်း- ပွတ်တိုက်မှု ဆန့်ကျင်လျော့ရဲခြင်း (နွေဦးရာသီလျှော်စက်၊ နှစ်ထပ် nut၊ elliptical self-locking nut၊ transverse cut nut), mechanical anti loosening (open pin and groove nut, stop washer, round nut stop washer, serial steel wire), အမြဲတမ်း anti loosening (punching method, end welding method, bonding method)။

8. bolt ချိတ်ဆက်မှုများ၏ ခွန်အားကို မြှင့်တင်ရန် နည်းလမ်းများ- အပိုထပ်ဆောင်း ကွေးညွှတ်ဖိစီးမှုကို ရှောင်ရှားပါ။ စိတ်ဖိစီးမှု အာရုံစူးစိုက်မှုကို လျှော့ချပါ။

9. အပူကုသမှုပြီးနောက် အသိပညာကို လုပ်ဆောင်ခြင်း- မီးငြိမ်းပြီးနောက် တိကျသောအပေါက်များ (အပေါက်များမှတဆင့်) ဝိုင်ယာဖြတ်တောက်ခြင်း လုပ်ဆောင်ခြင်း လိုအပ်ပါသည်။ Blind hole များသည် quenching နှင့် quenching ပြီးနောက် တိကျစွာ machining မလုပ်မီ ကြမ်းတမ်းသော စက်ယန္တရား လိုအပ်ပါသည်။ မီးမငြိမ်းမီ တိကျမှုမရှိသော အပေါက်များကို တစ်နေရာတည်းတွင် ပြုလုပ်နိုင်သည် (တစ်ဖက်တွင် 0.2 မီလီမီတာ ငြိမ်းသွားသည်)။ ငြှိမ်းသတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အကြမ်းဖျဉ်း စက်ပစ္စည်းအတွက် အနိမ့်ဆုံးခွင့်ပြုချက်မှာ 0.4 မီလီမီတာဖြစ်ပြီး မငြိမ်းရသေးသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ကြမ်းတမ်းသော စက်ပစ္စည်းအတွက် ခွင့်ပြုချက်မှာ 0.2 မီလီမီတာဖြစ်သည်။ အလွှာ၏အထူသည် ယေဘူယျအားဖြင့် 0.005-0.008mm ရှိပြီး ၎င်းကို pre plating အတိုင်းအတာများအလိုက် လုပ်ဆောင်သင့်သည်။

10. တူညီသောအဆင့်ရှိ သာမာန် bolts များအတွက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည် လိုအပ်ချက်များသည် စွမ်းအားမြင့် bolts များထက် အနည်းငယ် မြင့်မားသော်လည်း စွမ်းအားမြင့် bolts များသည် သာမာန် bolts များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သက်ရောက်မှု စွမ်းအင်အတွက် နောက်ထပ် လက်ခံမှု လိုအပ်ချက်တစ်ခု ရှိသည်။ စွမ်းအားမြင့် ဘောလီများ၏ ကြံ့ခိုင်မှုသည် ၎င်းတို့၏ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဝန်ထမ်းစွမ်းရည်တွင် မတည်ရှိဘဲ မြင့်မားသော တောင့်တင်းမှု၊ မြင့်မားသော ဘေးကင်းမှု စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ၎င်းတို့၏ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဆုံမှတ်များ၏ ပျက်စီးမှုကို ခိုင်ခံ့စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတွင် တည်ရှိနေသည်။ ၎င်း၏မြင့်မားသောအစွမ်းသတ္တိ၏အနှစ်သာရမှာပုံမှန်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း node သည်မည်သည့်ဆွေမျိုးစလစ်ကိုမျှမခံရစေရန်ဖြစ်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ elastic-plastic ပုံသဏ္ဍာန်သည်သေးငယ်ပြီး node တင်းမာမှုမြင့်မားသည်။ ခွန်အားမြင့် bolts နှင့် သာမာန် bolts များကြား အဓိက ခြားနားချက်မှာ အသုံးပြုထားသော ပစ္စည်း၏ ခိုင်ခံ့မှု မဟုတ်ဘဲ အသုံးချမှု ပုံစံဖြစ်သည်။ အနှစ်သာရမှာ pre tension force ကို အသုံးချပြီး ပွတ်တိုက်မှုအား တွန်းလှန်ရန် static friction force ကို အသုံးပြုခြင်း ဖြစ်သည်။