1. Materjal: Azzar strutturali tal-karbonju ordinarju (saħħa ta' rendiment Q), azzar strutturali tal-karbonju ta' kwalità għolja (b'frazzjoni medja tal-massa tal-karbonju ta' 20/10000), azzar strutturali illigat (b'frazzjoni medja tal-massa tal-manganiż ta' madwar 2% f'20Mn2), azzar fondut (punt ta' rendiment ZG230-450 mhux inqas minn 230, saħħa tensili mhux inqas minn 450), ħadid fondut (saħħa tensili tal-ħadid fondut griż HT200).
2. Metodi komuni ta' trattament bis-sħana: ittemprar (tkessiħ bil-mod fil-forn), normalizzazzjoni (tkessiħ fl-arja), tifi (tkessiħ rapidu fl-ilma jew fiż-żejt), ittemprar (tisħin mill-ġdid tal-parti mkessħa għal ċerta temperatura taħt it-temperatura kritika, żamma għal perjodu ta' żmien u mbagħad tkessiħ fl-arja), tifi u ittemprar (il-proċess ta' tifi + ittemprar f'temperatura għolja), trattament bis-sħana kimiku (karburizzazzjoni, nitridazzjoni, karbonitridazzjoni).
3. Manifestazzjoni ta' ħsara fil-qfieli: ksur minħabba saħħa insuffiċjenti; Deformazzjoni elastika jew plastika eċċessiva; Ilbies eċċessiv, żliq, jew tisħin żejjed tal-wiċċ tal-frizzjoni; Konnessjoni laxka;
4. Manifestazzjoni ta' falliment tal-għeja: Il-falliment taħt l-azzjoni ta' stress varjabbli jissejjaħ falliment tal-għeja. Karatteristiċi: Ksur f'daqqa wara applikazzjonijiet multipli ta' ċertu tip ta' stress; L-istress massimu taħt stress waqt il-ksur huwa ħafna inqas mil-limitu tar-rendiment tal-materjal; Anke għal materjali tal-plastik, ma jkun hemm l-ebda deformazzjoni tal-plastik sinifikanti meta jinkisru. Meta jiġi ddeterminat il-limitu tal-għeja, għandhom jiġu kkunsidrati l-kobor tal-istress, in-numru ta' ċikli, u l-karatteristiċi taċ-ċiklu.
5. Tipi ta' ħjut: ħjut ordinarji, ħjut tal-pajpijiet, ħjut rettangolari, ħjut trapeżojdali, ħjut bis-snien.
6. Tipi bażiċi ta' konnessjonijiet bil-kamin: konnessjonijiet imbarrati (konnessjonijiet imbarrati ordinarji, konnessjonijiet imbarrati b'toqob imdawra), konnessjonijiet imbarrati b'żewġ ras, konnessjonijiet bil-kamin, u konnessjonijiet bil-kamin issikkati.
7. Kontra l-ħoll ta' konnessjonijiet bil-kamin: kontra l-ħoll mill-frizzjoni (washer tar-rebbiegħa, ġewż doppju, ġewż ellittiku li jissakkar waħdu, ġewż maqtugħ trasversali), kontra l-ħoll mekkaniku (ġewż b'pin miftuħ u kanal, washer tal-waqfien, washer tal-waqfien tal-ġewż tond, wajer tal-azzar serjali), kontra l-ħoll permanenti (metodu ta' titqib, metodu ta' wweldjar bit-tarf, metodu ta' twaħħil).
8. Metodi biex tittejjeb is-saħħa tal-konnessjonijiet tal-boltijiet: evita li tiġġenera stress addizzjonali tal-liwi; Naqqas il-konċentrazzjoni tal-istress.
9. Għarfien dwar l-ipproċessar wara t-trattament bis-sħana: It-toqob ta' preċiżjoni (toqob li jgħaddu) wara t-tkessiħ jeħtieġu pproċessar tat-tqattigħ tal-wajer; Toqob għomja jeħtieġu makkinar mhux maħdum qabel it-tkessiħ u makkinar ta' preċiżjoni wara t-tkessiħ. Toqob mhux ta' preċiżjoni jistgħu jsiru f'posthom qabel it-tkessiħ (b'allowance ta' tkessiħ ta' 0.2mm fuq naħa waħda). L-allowance minima għall-makkinar mhux maħdum ta' partijiet imkessħa hija ta' 0.4mm, u l-allowance għall-makkinar mhux maħdum ta' partijiet mhux imkessħa hija ta' 0.2mm. Il-ħxuna tal-kisi ġeneralment hija ta' 0.005-0.008mm, u għandha tiġi pproċessata skont id-dimensjonijiet ta' qabel il-kisi.
10. Ir-rekwiżiti tal-prestazzjoni mekkanika għal boltijiet ordinarji tal-istess grad huma kemxejn ogħla minn dawk għal boltijiet ta' saħħa għolja, iżda l-boltijiet ta' saħħa għolja għandhom rekwiżit addizzjonali ta' aċċettazzjoni għall-enerġija tal-impatt meta mqabbla mal-boltijiet ordinarji. Is-saħħa tal-boltijiet ta' saħħa għolja ma tinsabx fil-kapaċità ta' ġarr ta' tagħbija ddisinjata tagħhom, iżda fl-ebusija għolja, il-prestazzjoni għolja tas-sigurtà, u r-reżistenza qawwija għall-ħsara tan-nodi ddisinjati tagħhom. L-essenza tas-saħħa għolja tagħhom hija li waqt tħaddim normali, in-nodu mhux permess li jgħaddi minn xi żliq relattiv, jiġifieri, id-deformazzjoni elastika-plastika hija żgħira u l-ebusija tan-nodu hija għolja. Id-differenza ewlenija bejn boltijiet ta' saħħa għolja u boltijiet ordinarji mhix is-saħħa tal-materjal użat, iżda l-forma ta' forza applikata. L-essenza hija jekk tapplikax forza ta' pre-tensjoni u tużax forza ta' frizzjoni statika biex tirreżisti l-shear.
Ħin tal-posta: 06 ta' Jannar 2025