फास्टनर्सवरील पारंपारिक ज्ञानाचा सारांश

१. साहित्य: सामान्य कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील (क्यू उत्पत्ती शक्ती), उच्च-गुणवत्तेचे कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील (सरासरी कार्बन वस्तुमान अंश २०/१०००० सह), मिश्र धातु स्ट्रक्चरल स्टील (२०Mn२ मध्ये सरासरी २% मॅंगनीज वस्तुमान अंशासह), कास्ट स्टील (ZG230-450 उत्पन्न बिंदू २३० पेक्षा कमी नाही, तन्य शक्ती ४५० पेक्षा कमी नाही), कास्ट आयर्न (HT200 राखाडी कास्ट आयर्न तन्य शक्ती).

२. सामान्य उष्णता उपचार पद्धती: अ‍ॅनिलिंग (भट्टीत मंद थंड होणे), सामान्यीकरण (हवेत थंड होणे), शमन करणे (पाण्यात किंवा तेलात जलद थंड होणे), टेम्परिंग (शमन केलेल्या भागाला गंभीर तापमानापेक्षा कमी तापमानात पुन्हा गरम करणे, काही काळासाठी धरून ठेवणे आणि नंतर हवेत थंड करणे), शमन करणे आणि टेम्परिंग (शमन करण्याची प्रक्रिया + उच्च-तापमान टेम्परिंग), रासायनिक उष्णता उपचार (कार्बरायझिंग, नायट्रायडिंग, कार्बोनिट्रायडिंग).

३. फास्टनर्समध्ये बिघाड दिसून येणे: अपुर्‍या ताकदीमुळे फ्रॅक्चर; जास्त लवचिक किंवा प्लास्टिकचे विकृतीकरण; घर्षण पृष्ठभागाचे जास्त झीज, घसरण किंवा जास्त गरम होणे; सैल कनेक्शन;

४. थकवा निकामी होणे: परिवर्तनशील ताणाच्या प्रभावाखाली येणाऱ्या अपयशाला थकवा निकामी होणे म्हणतात. वैशिष्ट्ये: विशिष्ट प्रकारच्या ताणाच्या अनेक वापरानंतर अचानक फ्रॅक्चर; फ्रॅक्चर दरम्यान ताणाखाली जास्तीत जास्त ताण हा पदार्थाच्या उत्पन्न मर्यादेपेक्षा खूपच कमी असतो; प्लास्टिक पदार्थांसाठीही, जेव्हा ते तुटतात तेव्हा कोणतेही लक्षणीय प्लास्टिक विकृतीकरण होत नाही. थकवा मर्यादा निश्चित करताना, ताणाचे प्रमाण, चक्रांची संख्या आणि चक्र वैशिष्ट्ये विचारात घेतली पाहिजेत.

५. धाग्यांचे प्रकार: सामान्य धागे, पाईप धागे, आयताकृती धागे, ट्रॅपेझॉइडल धागे, दातेदार धागे.

६. थ्रेडेड कनेक्शनचे मूलभूत प्रकार: बोल्ट केलेले कनेक्शन (सामान्य बोल्ट केलेले कनेक्शन, हिंग्ड होल असलेले बोल्ट केलेले कनेक्शन), डबल हेडेड बोल्ट केलेले कनेक्शन, स्क्रू कनेक्शन आणि टाइट स्क्रू कनेक्शन.

७. थ्रेडेड कनेक्शनचे अँटी लूझिंग: घर्षण अँटी लूझिंग (स्प्रिंग वॉशर, डबल नट, इलिप्टिकल सेल्फ-लॉकिंग नट, ट्रान्सव्हर्स कट नट), मेकॅनिकल अँटी लूझिंग (ओपन पिन आणि ग्रूव्ह नट, स्टॉप वॉशर, राउंड नट स्टॉप वॉशर, सिरीयल स्टील वायर), कायमस्वरूपी अँटी लूझिंग (पंचिंग पद्धत, एंड वेल्डिंग पद्धत, बाँडिंग पद्धत).

८. बोल्ट कनेक्शनची ताकद सुधारण्याच्या पद्धती: अतिरिक्त वाकण्याचा ताण निर्माण करणे टाळा; ताणाची एकाग्रता कमी करा.

९. उष्णता उपचारानंतर प्रक्रिया करण्याचे ज्ञान: शमन केल्यानंतर अचूक छिद्रांसाठी (छिद्रांमधून) वायर कटिंग प्रक्रिया आवश्यक असते; ब्लाइंड होलसाठी शमन करण्यापूर्वी रफ मशीनिंग आणि शमन नंतर अचूक मशीनिंग आवश्यक असते. शमन करण्यापूर्वी नॉन-प्रिसिजन होल जागी करता येतात (एका बाजूला ०.२ मिमीचा शमन भत्ता सोडून). शमन केलेल्या भागांच्या रफ मशीनिंगसाठी किमान भत्ता ०.४ मिमी आहे आणि शमन न केलेल्या भागांच्या रफ मशीनिंगसाठी भत्ता ०.२ मिमी आहे. कोटिंगची जाडी साधारणपणे ०.००५-०.००८ मिमी असते आणि ती प्री-प्लेटिंग आयामांनुसार प्रक्रिया केली पाहिजे.

१०. समान दर्जाच्या सामान्य बोल्टसाठी यांत्रिक कामगिरीची आवश्यकता उच्च-शक्तीच्या बोल्टपेक्षा थोडी जास्त असते, परंतु उच्च-शक्तीच्या बोल्टना सामान्य बोल्टच्या तुलनेत प्रभाव उर्जेसाठी अतिरिक्त स्वीकृती आवश्यकता असते. उच्च-शक्तीच्या बोल्टची ताकद त्यांच्या डिझाइन केलेल्या भार-असर क्षमतेमध्ये नसते, तर उच्च कडकपणा, उच्च सुरक्षा कार्यक्षमता आणि त्यांच्या डिझाइन केलेल्या नोड्सच्या नुकसानास मजबूत प्रतिकारशक्तीमध्ये असते. त्याच्या उच्च ताकदीचे सार असे आहे की सामान्य ऑपरेशन दरम्यान, नोडला कोणत्याही सापेक्ष स्लिपमधून जाण्याची परवानगी नाही, म्हणजेच, लवचिक-प्लास्टिक विकृती लहान असते आणि नोडची कडकपणा जास्त असते. उच्च-शक्तीच्या बोल्ट आणि सामान्य बोल्टमधील मुख्य फरक वापरलेल्या सामग्रीची ताकद नाही, तर लागू केलेल्या बलाचे स्वरूप आहे. सार म्हणजे प्री-टेन्शन फोर्स लागू करायचा की नाही आणि कातरणेला प्रतिकार करण्यासाठी स्थिर घर्षण फोर्स वापरायचा की नाही.