1. Материал: Энгийн нүүрстөрөгчийн бүтцийн ган (Q өгөөжийн бат бэх), өндөр чанарын нүүрстөрөгчийн бүтцийн ган (нүүрстөрөгчийн массын дундаж хувь нь 20/10000), хайлшин бүтцийн ган (20Mn2-д дунджаар 2% орчим манганы массын хувьтай), цутгамал ган (ZG230-10024-аас багагүй бат бэх) 450-аас багагүй), цутгамал төмөр (HT200 саарал цутгамал суналтын бат бэх).
2. Дулаан боловсруулалтын түгээмэл аргууд: халах (зууханд удаан хөргөх), хэвийн болгох (агаарт хөргөх), бөхөөх (ус, тосонд хурдан хөргөх), зөөлрүүлэх (унтраасан хэсгийг эгзэгтэй хэмээс доош тодорхой температурт дахин халаах, хэсэг хугацаанд барьж, дараа нь агаарт хөргөх), бөхөөх, зөөлрүүлэх (халууныг халаах процесс, бур-хи- азотжуулах, нүүрстөрөгчжүүлэх).
3. Бэхэлгээний эвдрэлийн илрэл: хүч чадал хангалтгүйгээс үүссэн хугарал; Хэт уян хатан эсвэл хуванцар хэв гажилт; Үрэлтийн гадаргуугийн хэт их элэгдэл, гулсалт, хэт халалт; Сул холболт;
4. Ядаргааны бүтэлгүйтлийн илрэл: Хувьсах стрессийн нөлөөн дор үүссэн эвдрэлийг ядаргааны ядаргаа гэж нэрлэдэг. Онцлог шинж чанар: Тодорхой төрлийн стрессийг олон удаа хэрэглэсний дараа гэнэт хугарах; Хагарлын үед стрессийн хамгийн их ачаалал нь материалын гарцын хязгаараас хамаагүй бага байна; Хуванцар материалын хувьд ч хагарах үед мэдэгдэхүйц хуванцар деформаци байхгүй. Ядаргааны хязгаарыг тодорхойлохдоо стрессийн хэмжээ, мөчлөгийн тоо, мөчлөгийн шинж чанарыг харгалзан үзэх шаардлагатай.
5. Утасны төрөл: энгийн утас, хоолойн утас, тэгш өнцөгт утас, трапец хэлбэрийн утас, шүдтэй утас.
6. Урсгалтай холболтын үндсэн төрлүүд: боолттой холболтууд (ердийн боолттой холболтууд, нугастай нүхтэй боолттой холболтууд), хоёр толгойтой боолттой холболтууд, шураг холболтууд, нягт шураг холболтууд.
7. Урсгалтай холболтын сулралын эсрэг: үрэлтийн эсрэг сулрах (пүршний угаагч, давхар самар, зууван өөрөө түгжих самар, хөндлөн огтлолын самар), механик суллах (онгорхой ба ховилтой самар, зогсоол угаагч, дугуй самар зогсоох угаагч, цуваа ган утас), байнгын сулрах (нүхлэх арга, гагнуурын арга).
8. Боолт холболтын бат бөх чанарыг сайжруулах аргууд: гулзайлтын нэмэлт ачаалал үүсгэхээс зайлсхийх; Стрессийн төвлөрлийг багасгах.
9. Дулааны боловсруулалтын дараа мэдлэгийг боловсруулах: Бөхөөлтийн дараа нарийн нүхнүүд (нүхнүүдээр дамжин) утас зүсэх боловсруулалтыг шаарддаг; Сохор нүх нь бөхөөхөөс өмнө барзгар боловсруулалт, бөхөөлтийн дараа нарийн боловсруулалт шаарддаг. Бөхөөхөөс өмнө нарийн биш нүх гаргаж болно (нэг талдаа 0.2 мм-ийн бөхөөх зай үлдээнэ). Унтраасан эд ангиудыг барзгар аргаар боловсруулахад хамгийн бага зөвшөөрөгдөх хэмжээ нь 0,4 мм, бөхөөгүй эд ангиудыг барзгар боловсруулахад 0,2 мм байна. Бүрхүүлийн зузаан нь ерөнхийдөө 0.005-0.008 мм бөгөөд өнгөлгөөний өмнөх хэмжээсийн дагуу боловсруулагдах ёстой.
10. Ижил зэрэглэлийн энгийн боолтны механик гүйцэтгэлийн шаардлага нь өндөр бат бэхийн боолттой харьцуулахад арай өндөр боловч өндөр бат бэхийн боолт нь энгийн боолттой харьцуулахад цохилтын энергийн нэмэлт хүлээн авах шаардлагатай байдаг. Өндөр бат бэх боолтны бат бөх чанар нь тэдгээрийн төлөвлөсөн даацын хүчин чадалд оршдоггүй, харин өндөр хөшүүн чанар, аюулгүй ажиллагааны өндөр үзүүлэлт, тэдгээрийн зохион бүтээсэн зангилааны эвдрэлд хүчтэй эсэргүүцэлтэй байдаг. Түүний өндөр бат бэхийн мөн чанар нь хэвийн үйл ажиллагааны явцад зангилаа нь харьцангуй гулсалт хийхийг зөвшөөрдөггүй, өөрөөр хэлбэл уян-хуванцар хэв гажилт нь бага, зангилааны хөшүүн чанар өндөр байдаг. Өндөр бат бэх боолт ба энгийн боолтны гол ялгаа нь ашигласан материалын бат бөх чанар биш, харин хэрэглэсэн хүчний хэлбэр юм. Үүний мөн чанар нь зүсэлтийг эсэргүүцэхийн тулд суналтын өмнөх хүчийг хэрэглэж, статик үрэлтийн хүчийг ашиглах эсэх юм.
Шуудангийн цаг: 2025-01-06