ഫാസ്റ്റനറുകളെക്കുറിച്ചുള്ള പരമ്പരാഗത അറിവിന്റെ സംഗ്രഹം

1. മെറ്റീരിയൽ: സാധാരണ കാർബൺ സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ (Q വിളവ് ശക്തി), ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കാർബൺ സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ (ശരാശരി കാർബൺ മാസ് ഫ്രാക്ഷൻ 20/10000), അലോയ് സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ (20Mn2 ൽ ഏകദേശം 2% ശരാശരി മാംഗനീസ് മാസ് ഫ്രാക്ഷൻ ഉള്ളത്), കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ (ZG230-450 വിളവ് പോയിന്റ് 230 ൽ കുറയാത്തത്, ടെൻസൈൽ ശക്തി 450 ൽ കുറയാത്തത്), കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് (HT200 ഗ്രേ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ടെൻസൈൽ ശക്തി).

2. സാധാരണ താപ ചികിത്സാ രീതികൾ: അനീലിംഗ് (ചൂളയിൽ സാവധാനം തണുപ്പിക്കൽ), സാധാരണമാക്കൽ (വായുവിൽ തണുപ്പിക്കൽ), കെടുത്തൽ (വെള്ളത്തിലോ എണ്ണയിലോ വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കൽ), കെടുത്തൽ (കെടുത്തിയ ഭാഗം നിർണായക താപനിലയ്ക്ക് താഴെയുള്ള ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിലേക്ക് വീണ്ടും ചൂടാക്കുക, ഒരു നിശ്ചിത കാലയളവ് പിടിച്ച് വായുവിൽ തണുപ്പിക്കുക), കെടുത്തൽ, കെടുത്തൽ (ഉയർന്ന താപനില കെടുത്തൽ പ്രക്രിയ), കെമിക്കൽ താപ ചികിത്സ (കാർബറൈസിംഗ്, നൈട്രൈഡിംഗ്, കാർബണിട്രൈഡിംഗ്).

3. ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ പരാജയ പ്രകടനം: അപര്യാപ്തമായ ശക്തി മൂലമുള്ള ഒടിവ്; അമിതമായ ഇലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം; ഘർഷണ പ്രതലത്തിന്റെ അമിതമായ തേയ്മാനം, വഴുക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ അമിത ചൂടാക്കൽ; അയഞ്ഞ കണക്ഷൻ;

4. ക്ഷീണ പരാജയ പ്രകടനം: വേരിയബിൾ സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ സ്വാധീനത്തിലുള്ള പരാജയത്തെ ക്ഷീണ പരാജയം എന്ന് വിളിക്കുന്നു. സവിശേഷതകൾ: ഒരു പ്രത്യേക തരം സമ്മർദ്ദം ഒന്നിലധികം തവണ പ്രയോഗിച്ചതിന് ശേഷമുള്ള പെട്ടെന്നുള്ള ഒടിവ്; ഒടിവുണ്ടാകുമ്പോൾ സമ്മർദ്ദത്തിലായ പരമാവധി സമ്മർദ്ദം വസ്തുവിന്റെ വിളവ് പരിധിയേക്കാൾ വളരെ കുറവാണ്; പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾക്ക് പോലും, അവ തകരുമ്പോൾ കാര്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം സംഭവിക്കുന്നില്ല. ക്ഷീണ പരിധി നിർണ്ണയിക്കുമ്പോൾ, സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ വ്യാപ്തി, സൈക്കിളുകളുടെ എണ്ണം, സൈക്കിളിന്റെ സവിശേഷതകൾ എന്നിവ പരിഗണിക്കണം.

5. ത്രെഡുകളുടെ തരങ്ങൾ: സാധാരണ ത്രെഡുകൾ, പൈപ്പ് ത്രെഡുകൾ, ദീർഘചതുരാകൃതിയിലുള്ള ത്രെഡുകൾ, ട്രപസോയിഡൽ ത്രെഡുകൾ, സെറേറ്റഡ് ത്രെഡുകൾ.

6. ത്രെഡ് കണക്ഷനുകളുടെ അടിസ്ഥാന തരങ്ങൾ: ബോൾട്ട് ചെയ്ത കണക്ഷനുകൾ (സാധാരണ ബോൾട്ട് ചെയ്ത കണക്ഷനുകൾ, ഹിഞ്ച് ചെയ്ത ദ്വാരങ്ങളുള്ള ബോൾട്ട് ചെയ്ത കണക്ഷനുകൾ), ഇരട്ട തലയുള്ള ബോൾട്ട് കണക്ഷനുകൾ, സ്ക്രൂ കണക്ഷനുകൾ, ഇറുകിയ സ്ക്രൂ കണക്ഷനുകൾ.

7. ത്രെഡ് കണക്ഷനുകളുടെ ആന്റി ലൂസണിംഗ്: ഫ്രിക്ഷൻ ആന്റി ലൂസണിംഗ് (സ്പ്രിംഗ് വാഷർ, ഡബിൾ നട്ട്, എലിപ്റ്റിക്കൽ സെൽഫ്-ലോക്കിംഗ് നട്ട്, ട്രാൻസ്‌വേഴ്‌സ് കട്ട് നട്ട്), മെക്കാനിക്കൽ ആന്റി ലൂസിംഗ് (ഓപ്പൺ പിൻ ആൻഡ് ഗ്രൂവ് നട്ട്, സ്റ്റോപ്പ് വാഷർ, റൗണ്ട് നട്ട് സ്റ്റോപ്പ് വാഷർ, സീരിയൽ സ്റ്റീൽ വയർ), പെർമനന്റ് ആന്റി ലൂസിംഗ് (പഞ്ചിംഗ് രീതി, എൻഡ് വെൽഡിംഗ് രീതി, ബോണ്ടിംഗ് രീതി).

8. ബോൾട്ട് കണക്ഷനുകളുടെ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള രീതികൾ: അധിക വളയുന്ന സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക; സമ്മർദ്ദ സാന്ദ്രത കുറയ്ക്കുക.

9. ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റിനു ശേഷമുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് പരിജ്ഞാനം: കെടുത്തിയതിന് ശേഷമുള്ള പ്രിസിഷൻ ഹോളുകൾക്ക് (ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ) വയർ കട്ടിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമാണ്; ബ്ലൈൻഡ് ഹോളുകൾക്ക് കെടുത്തിയതിന് മുമ്പ് പരുക്കൻ മെഷീനിംഗും കെടുത്തിയതിന് ശേഷം കൃത്യതയുള്ള മെഷീനിംഗും ആവശ്യമാണ്. കെടുത്തിയ ഭാഗങ്ങളുടെ പരുക്കൻ മെഷീനിംഗിനുള്ള ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ അലവൻസ് 0.4 മില്ലീമീറ്ററാണ്, കെടുത്തിയ ഭാഗങ്ങളുടെ പരുക്കൻ മെഷീനിംഗിനുള്ള അലവൻസ് 0.2 മില്ലീമീറ്ററാണ്. കോട്ടിംഗിന്റെ കനം സാധാരണയായി 0.005-0.008 മില്ലീമീറ്ററാണ്, കൂടാതെ ഇത് പ്ലേറ്റിംഗിന് മുമ്പുള്ള അളവുകൾക്കനുസരിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യണം.

10. ഒരേ ഗ്രേഡിലുള്ള സാധാരണ ബോൾട്ടുകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ബോൾട്ടുകളേക്കാൾ അല്പം കൂടുതലാണ്, എന്നാൽ സാധാരണ ബോൾട്ടുകളെ അപേക്ഷിച്ച് ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ബോൾട്ടുകൾക്ക് ആഘാത ഊർജ്ജത്തിന് അധിക സ്വീകാര്യത ആവശ്യകതയുണ്ട്. ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ബോൾട്ടുകളുടെ ശക്തി അവയുടെ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ശേഷിയിലല്ല, മറിച്ച് ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ഉയർന്ന സുരക്ഷാ പ്രകടനം, അവയുടെ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത നോഡുകളുടെ കേടുപാടുകൾക്ക് ശക്തമായ പ്രതിരോധം എന്നിവയിലാണ്. അതിന്റെ ഉയർന്ന ശക്തിയുടെ സാരാംശം, സാധാരണ പ്രവർത്തന സമയത്ത്, നോഡിന് ഏതെങ്കിലും ആപേക്ഷിക സ്ലിപ്പിന് വിധേയമാകാൻ അനുവാദമില്ല എന്നതാണ്, അതായത്, ഇലാസ്റ്റിക്-പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം ചെറുതും നോഡ് കാഠിന്യം ഉയർന്നതുമാണ്. ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ബോൾട്ടുകളും സാധാരണ ബോൾട്ടുകളും തമ്മിലുള്ള പ്രധാന വ്യത്യാസം ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലിന്റെ ശക്തിയല്ല, മറിച്ച് പ്രയോഗിക്കുന്ന ബലത്തിന്റെ രൂപമാണ്. പ്രീ ടെൻഷൻ ഫോഴ്‌സ് പ്രയോഗിക്കണോ അതോ ഷിയറിനെതിരെ സ്റ്റാറ്റിക് ഘർഷണ ബലം ഉപയോഗിക്കണോ എന്നതാണ്.