ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ വർഗ്ഗീകരണം, തിരഞ്ഞെടുക്കൽ തത്വങ്ങൾ, സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവയെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് എത്രത്തോളം അറിയാം?

1. ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ വർഗ്ഗീകരണം
നിരവധി തരം ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഉണ്ട്, അവയെ പ്രധാനമായും ആകൃതിയും പ്രവർത്തനവും അനുസരിച്ച് ഇനിപ്പറയുന്ന വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം:

ബോൾട്ട്: നട്ട് തിരിക്കുന്നതിലൂടെ ഒരു മുറുക്കൽ പ്രഭാവം നേടുന്നതിന്, സാധാരണയായി ഒരു നട്ടിനൊപ്പം സംയോജിപ്പിച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്ന ത്രെഡുകളുള്ള ഒരു സിലിണ്ടർ ഫാസ്റ്റനർ. വിവിധ മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളിലും ഘടനകളിലും ബോൾട്ടുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഭാഗങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഉറപ്പിക്കുന്നതിനുമുള്ള പ്രധാന ഘടകങ്ങളാണ്.
നട്ട്: ബോൾട്ട് നൂലുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ത്രെഡ് ചെയ്ത ദ്വാരങ്ങളുള്ള ഒരു ബോൾട്ടിനൊപ്പം ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഘടകമാണ് നട്ട്. നട്ട് തിരിക്കുന്നതിലൂടെ, ബോൾട്ട് മുറുക്കാനോ അയവുവരുത്താനോ കഴിയും.
സ്ക്രൂ: ബാഹ്യ ത്രെഡുകളുള്ള ഒരു തരം ഫാസ്റ്റനറാണ് സ്ക്രൂ, സാധാരണയായി ബന്ധിപ്പിച്ച ഭാഗത്തിന്റെ ത്രെഡ് ചെയ്ത ദ്വാരത്തിലേക്ക് നേരിട്ട് സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്നു, ഘടിപ്പിക്കാൻ ഒരു നട്ടിന്റെ ആവശ്യമില്ല. കണക്ഷൻ പ്രക്രിയയിൽ ഫാസ്റ്റണിംഗ്, പൊസിഷനിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി സ്ക്രൂകൾക്ക് കഴിയും.
സ്റ്റഡ്: രണ്ട് അറ്റത്തും നൂലുകളുള്ള ഒരു തരം ഫാസ്റ്റനറാണ് സ്റ്റഡ്, സാധാരണയായി രണ്ട് കട്ടിയുള്ള ഘടകങ്ങളെ ബന്ധിപ്പിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബോൾട്ടുകളുടെ ഫാസ്റ്റണിംഗ് ഇഫക്റ്റ് സ്ഥിരതയുള്ളതും ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ ബലങ്ങളെ നേരിടാൻ കഴിയുന്ന സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യവുമാണ്.

ഗാസ്കറ്റ്: ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്ക വിസ്തീർണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും, അയവ് വരുന്നത് തടയുന്നതിനും, തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഘടകമാണ് ഗാസ്കറ്റ്. ബോൾട്ടുകൾ, നട്ടുകൾ തുടങ്ങിയ ഫാസ്റ്റനറുകളുമായി സംയോജിച്ചാണ് സാധാരണയായി ഗാസ്കറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത്.
സെൽഫ് ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂ: ബന്ധിപ്പിച്ച ഭാഗത്തേക്ക് ത്രെഡ് ചെയ്ത ദ്വാരങ്ങൾ നേരിട്ട് ടാപ്പുചെയ്ത് ഉറപ്പിക്കൽ നേടാൻ കഴിയുന്ന പ്രത്യേക ത്രെഡുകളുള്ള ഒരു തരം സ്ക്രൂ ആണ് സെൽഫ് ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂ. നേർത്ത പ്ലേറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് സെൽഫ് ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
റിവറ്റ്: രണ്ടോ അതിലധികമോ ഘടകങ്ങളെ റിവറ്റിംഗ് വഴി ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഒരു ഫാസ്റ്റനറാണ് റിവറ്റ്. റിവേറ്റഡ് കണക്ടറുകൾക്ക് ഉയർന്ന ശക്തിയും സ്ഥിരതയും ഉണ്ട്.
വിൽപ്പന: രണ്ട് ഘടകങ്ങളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും സ്ഥാപിക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫാസ്റ്റനറുകളാണ് വിൽപ്പന. വിൽപ്പനയ്ക്ക് സാധാരണയായി ചെറിയ വ്യാസങ്ങളും നീളവും കൂടുതലായിരിക്കും, അതിനാൽ കൃത്യമായ സ്ഥാനം ആവശ്യമുള്ള സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് അവ അനുയോജ്യമാകും.

റിറ്റൈനിംഗ് റിംഗ്: ഒരു ഷാഫ്റ്റിന്റെയോ അതിന്റെ ഘടകങ്ങളുടെയോ അച്ചുതണ്ട് ചലനം തടയാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഘടകമാണ് റിറ്റൈനിംഗ് റിംഗ്. ഒരു റിറ്റൈനിംഗ് റിംഗ് സാധാരണയായി ഒരു ഷാഫ്റ്റിന്റെയോ ദ്വാരത്തിന്റെയോ അവസാന മുഖത്ത് സ്ഥാപിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് ഷാഫ്റ്റിന്റെയോ അതിന്റെ ഘടകങ്ങളുടെയോ അച്ചുതണ്ട് ചലനത്തെ അതിന്റെ ഇലാസ്തികത അല്ലെങ്കിൽ കാഠിന്യം വഴി പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു.
വുഡ് സ്ക്രൂകൾ: വുഡ് സ്ക്രൂകൾ എന്നത് തടി ബന്ധിപ്പിക്കാൻ പ്രത്യേകം ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫാസ്റ്റനറുകളാണ്. വുഡ് സ്ക്രൂകളുടെ നൂൽ ആഴം കുറഞ്ഞതും, മരത്തിൽ സ്ക്രൂ ചെയ്യാൻ എളുപ്പമുള്ളതും, നല്ല ഫാസ്റ്റണിംഗ് ഇഫക്റ്റുള്ളതുമാണ്.
വെൽഡിംഗ് നെയിൽ: വെൽഡിംഗ് നെയിൽ വിവിധ സ്റ്റീൽ ഘടന നിർമ്മാണത്തിനും വ്യാവസായിക നിർമ്മാണ മേഖലകൾക്കും അനുയോജ്യമായ ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ളതും വേഗതയേറിയതുമായ വെൽഡിംഗ് ഫാസ്റ്റനറാണ്. ഇതിൽ ഒരു നഗ്നമായ വടിയും ഒരു നെയിൽ ഹെഡും (അല്ലെങ്കിൽ നെയിൽ ഹെഡില്ലാത്ത ഒരു ഘടന) അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇത് വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിലൂടെ ഒരു പ്രത്യേക ഭാഗവുമായോ ഘടകവുമായോ സ്ഥിരമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഭാവിയിൽ മറ്റ് ഭാഗങ്ങളുമായി സ്ഥിരതയുള്ള കണക്ഷനും അസംബ്ലിയും നടത്താം.
അസംബ്ലി: ഒന്നിലധികം ഭാഗങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് ചേർത്ത് രൂപപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു ഘടകം. ഈ ഘടകങ്ങൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഭാഗങ്ങളോ പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളോ ആകാം. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നിവയാണ് അസംബ്ലിയുടെ ഉദ്ദേശ്യം. ഉദാഹരണത്തിന്, ബോൾട്ടുകൾ, നട്ടുകൾ, വാഷറുകൾ എന്നിവ ഒരുമിച്ച് സംയോജിപ്പിച്ച് വേഗത്തിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന ഒരു ഫാസ്റ്റണിംഗ് അസംബ്ലി രൂപപ്പെടുത്തുക.

2. മാനദണ്ഡങ്ങളും ഇനങ്ങളും നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള തത്വങ്ങൾ
ഫാസ്റ്റനറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, അവയുടെ നിലവാരവും വൈവിധ്യവും നിർണ്ണയിക്കാൻ താഴെപ്പറയുന്ന തത്വങ്ങൾ പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്:
വൈവിധ്യം കുറയ്ക്കുകയും കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക: ഉപയോഗ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുമ്പോൾ, വൈവിധ്യവും സവിശേഷതകളും കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും കഴിയുന്നത്ര സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഫാസ്റ്റനറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഉൽപ്പന്ന ഇനങ്ങൾക്ക് മുൻഗണന നൽകുക: സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഉൽപ്പന്ന ഇനങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന സാർവത്രികതയും പരസ്പര മാറ്റവും ഉണ്ട്, ഇത് ഉൽപാദന, പരിപാലന ചെലവുകൾ കുറയ്ക്കും. അതിനാൽ, സാധ്യമാകുമ്പോഴെല്ലാം, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുൻഗണന നൽകണം.
ഉപയോഗ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് വൈവിധ്യം നിർണ്ണയിക്കുക: ഫാസ്റ്റനറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, തിരഞ്ഞെടുത്ത ഫാസ്റ്റനറുകൾക്ക് ഉപയോഗ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, അവയുടെ ഉപയോഗ അന്തരീക്ഷം, സമ്മർദ്ദ സാഹചര്യങ്ങൾ, വസ്തുക്കൾ, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് പൂർണ്ണ പരിഗണന നൽകണം.

3. മെക്കാനിക്കൽ പ്രകടന നില
ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ പ്രകടന നിലവാരം അവയുടെ ശക്തിയും ഈടുതലും അളക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന സൂചകമാണ്. GB/T 3098.1-2010 അനുസരിച്ച്, ബോൾട്ടുകൾ, സ്ക്രൂകൾ, മറ്റ് ഫാസ്റ്റനറുകൾ എന്നിവയെ 4.6, 4.8, 5.6, 5.8, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9 എന്നിങ്ങനെ ഒന്നിലധികം പ്രകടന നിലവാരങ്ങളായി തരംതിരിക്കാം. വ്യത്യസ്ത സമ്മർദ്ദ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ ടെൻസൈൽ ശക്തിയെയും വിളവ് ശക്തിയെയും ഈ ഗ്രേഡുകൾ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, 8.8 പ്രകടന നിലവാരമുള്ള ഒരു ബോൾട്ട് 800 MPa ടെൻസൈൽ ശക്തിയെയും 80% വിളവ് ശക്തിയെയും പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു, അതായത് 640 MPa ടെൻസൈൽ ശക്തി.

4. കൃത്യത നില
ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ കൃത്യതാ നില അവയുടെ നിർമ്മാണ കൃത്യതയെയും ഫിറ്റിംഗ് കൃത്യതയെയും പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു. സ്റ്റാൻഡേർഡ് നിയന്ത്രണങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, ഫാസ്റ്റനർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ മൂന്ന് ലെവലുകളായി തരംതിരിക്കാം: എ, ബി, സി. അവയിൽ, എ ലെവലിന് ഏറ്റവും ഉയർന്ന കൃത്യതയും സി ലെവലിന് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ കൃത്യതയുമുണ്ട്. ഫാസ്റ്റനറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഉപയോഗ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് അവയുടെ കൃത്യതാ നില നിർണ്ണയിക്കണം.

5. ത്രെഡ്
ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ് ത്രെഡുകൾ, അവയുടെ ആകൃതിയും വലുപ്പവും ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ കണക്ഷൻ ഇഫക്റ്റിനെ സാരമായി ബാധിക്കുന്നു. സ്റ്റാൻഡേർഡ് റെഗുലേഷനുകൾ അനുസരിച്ച്, ത്രെഡുകളുടെ ടോളറൻസ് ലെവലിനെ 6H, 7H എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. നാടൻ ത്രെഡിന് നല്ല സാർവത്രികതയും പരസ്പരം മാറ്റാവുന്നതുമാണ്, പൊതുവായ കണക്ഷൻ അവസരങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്; ഫൈൻ ത്രെഡിന് നല്ല ആന്റി-ലൂസണിംഗ് പ്രകടനമുണ്ട്, കൂടാതെ വലിയ വൈബ്രേഷനുകളും ആഘാതങ്ങളും നേരിടേണ്ട സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

6. സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ
ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളിൽ സാധാരണയായി രണ്ട് പാരാമീറ്ററുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: വ്യാസം, നീളം. ഫാസ്റ്റനറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഇൻവെന്ററി, ഉൽപ്പാദന ചെലവുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ പരിധിക്കുള്ളിൽ വ്യാസങ്ങളും നീളങ്ങളും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ് ഉചിതം. അതേസമയം, വ്യാസം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന്, ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ സാർവത്രികതയും പരസ്പര കൈമാറ്റക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് മൂല്യങ്ങളുടെ ആദ്യ ശ്രേണി കഴിയുന്നത്ര തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
ചുരുക്കത്തിൽ, ഭാഗങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഉറപ്പിക്കുന്നതിനുമുള്ള പ്രധാന ഘടകങ്ങളായ ഫാസ്റ്റനറുകൾ വ്യാവസായിക ഉൽ‌പാദനത്തിൽ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ വർഗ്ഗീകരണം, തിരഞ്ഞെടുക്കൽ തത്വങ്ങൾ, അനുബന്ധ സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവ മനസ്സിലാക്കുന്നതിലൂടെ, നമുക്ക് ഫാസ്റ്റനറുകൾ മികച്ച രീതിയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കാനും ഉപയോഗിക്കാനും കഴിയും. ഇന്നത്തെ പങ്കിടൽ ഇതോടെ അവസാനിക്കുന്നു. നിങ്ങളുടെ ശ്രദ്ധയ്ക്കും വായനയ്ക്കും വളരെ നന്ദി.