1. Материјал: Обичен јаглероден конструкциски челик (Q граница на истегнување), висококвалитетен јаглероден конструкциски челик (со просечна масна фракција на јаглерод од 20/10000), легиран конструкциски челик (со просечна масна фракција на манган од околу 2% во 20Mn2), ливнат челик (граница на истегнување ZG230-450 не помала од 230, цврстина на истегнување не помала од 450), ливнато железо (цврстина на истегнување на сиво ливнато железо HT200).
2. Вообичаени методи на термичка обработка: жарење (бавно ладење во печката), нормализирање (ладење на воздух), гаснење (брзо ладење во вода или масло), калење (повторно загревање на гасениот дел до одредена температура под критичната температура, држење одреден временски период и потоа ладење на воздух), гаснење и калење (процес на гаснење + калење на висока температура), хемиска термичка обработка (карбуризација, нитридирање, карбонитридирање).
3. Манифестација на дефект на сврзувачките елементи: фрактура поради недоволна цврстина; Прекумерна еластична или пластична деформација; Прекумерно абење, лизгање или прегревање на површината на триење; Лабава врска;
4. Манифестација на дефект поради замор: Дефектот под дејство на променлив стрес се нарекува дефект поради замор. Карактеристики: Ненадејно кршење по повеќекратна примена на одреден тип стрес; Максималното стрес под стрес за време на кршење е многу пониско од границата на истегнување на материјалот; Дури и кај пластичните материјали, нема значителна пластична деформација кога се кршат. При одредување на границата на замор, треба да се земат предвид големината на стресот, бројот на циклуси и карактеристиките на циклусот.
5. Видови навои: обични навои, цевни навои, правоаголни навои, трапезоидни навои, назабени навои.
6. Основни видови на навојни споеви: завртени споеви (обични завртени споеви, завртени споеви со шарки), двоглави завртени споеви, завртувачки споеви и затегнати завртувачки споеви.
7. Спречување на олабавување на навојни споеви: спречување на триење на олабавување (пружинска подлошка, двојна навртка, елиптична самозаклучувачка навртка, попречно сечена навртка), механичко спречување на олабавување (отворена игла и жлебна навртка, стоп-подлошка, стоп-подлошка со тркалезна навртка, сериска челична жица), трајно спречување на олабавување (метод на дупчење, метод на крајно заварување, метод на лепење).
8. Методи за подобрување на цврстината на завртките: избегнување на генерирање на дополнителен стрес при свиткување; Намалување на концентрацијата на стрес.
9. Знаење за обработка по термичка обработка: Прецизните дупки (дупки низ нив) по калењето бараат обработка со сечење на жица; Слепите дупки бараат груба обработка пред калење и прецизна обработка по калењето. Непрецизните дупки може да се направат на место пред калењето (оставајќи додаток за калење од 0,2 mm на едната страна). Минималниот додаток за груба обработка на калени делови е 0,4 mm, а додатокот за груба обработка на некалени делови е 0,2 mm. Дебелината на облогата е генерално 0,005-0,008 mm и треба да се обработи според димензиите пред обложување.
10. Барањата за механички перформанси за обични завртки од иста класа се малку повисоки од оние за завртки со висока цврстина, но завртките со висока цврстина имаат дополнителен услов за прифатливост за енергија на удар во споредба со обичните завртки. Јачината на завртките со висока цврстина не лежи во нивната проектирана носивост, туку во високата цврстина, високите безбедносни перформанси и силната отпорност на оштетување на нивните проектирани јазли. Суштината на нивната висока цврстина е тоа што за време на нормална работа, јазолот не смее да претрпи никакво релативно лизгање, односно еластично-пластичната деформација е мала, а цврстината на јазолот е голема. Основната разлика помеѓу завртките со висока цврстина и обичните завртки не е цврстината на употребениот материјал, туку формата на применета сила. Суштината е дали да се примени сила на претходно затегнување и да се користи статичка сила на триење за да се спротивстави на смолкнувањето.
Време на објавување: 06.01.2025