1. Materiāls: Parastais oglekļa strukturālais tērauds (Q tecēšanas robeža), augstas kvalitātes oglekļa strukturālais tērauds (ar vidējo oglekļa masas daļu 20/10000), leģētais strukturālais tērauds (ar vidējo mangāna masas daļu aptuveni 2% 20Mn2), lietais tērauds (ZG230-450 tecēšanas robeža ne mazāka par 230, stiepes izturība ne mazāka par 450), čuguns (HT200 pelēkā čuguna stiepes izturība).
2. Izplatītākās termiskās apstrādes metodes: atkvēlināšana (lēna dzesēšana krāsnī), normalizēšana (dzesēšana gaisā), rūdīšana (straujā dzesēšana ūdenī vai eļļā), atlaidināšana (rūdītās detaļas atkārtota uzsildīšana līdz noteiktai temperatūrai zem kritiskās temperatūras, turēšana noteiktu laiku un pēc tam atdzesēšana gaisā), rūdīšana un atlaidināšana (rūdīšanas process + augstas temperatūras atlaidināšana), ķīmiskā termiskā apstrāde (karburēšana, nitridēšana, karbonitridēšana).
3. Stiprinājumu bojājumu izpausmes: lūzums nepietiekamas izturības dēļ; pārmērīga elastīgā vai plastiskā deformācija; pārmērīgs berzes virsmas nodilums, slīdēšana vai pārkaršana; vaļīgs savienojums;
4. Noguruma bojājuma izpausme: bojājums mainīga sprieguma ietekmē tiek saukts par noguruma bojājumu. Raksturojums: pēkšņs lūzums pēc vairākkārtējas noteikta veida sprieguma pielikšanas; maksimālais spriegums lūzuma laikā ir daudz zemāks par materiāla tecēšanas robežu; pat plastmasas materiāliem, tiem lūstot, nav būtiskas plastiskās deformācijas. Nosakot noguruma robežu, jāņem vērā sprieguma lielums, ciklu skaits un ciklu raksturlielumi.
5. Vītņu veidi: parastās vītnes, cauruļu vītnes, taisnstūrveida vītnes, trapecveida vītnes, robotās vītnes.
6. Vītņoto savienojumu pamatveidi: skrūvju savienojumi (parastie skrūvju savienojumi, skrūvju savienojumi ar eņģēm veidotiem caurumiem), divpusējie skrūvju savienojumi, skrūvju savienojumi un cieši skrūvju savienojumi.
7. Vītņotu savienojumu pretatslābšanās: berzes pretatslābšanās (atsperes paplāksne, dubultuzgrieznis, elipsveida pašbloķējošs uzgrieznis, šķērsgriezuma uzgrieznis), mehāniskā pretatslābšanās (atvērta tapas un rievas uzgrieznis, fiksācijas paplāksne, apaļa uzgriežņa fiksācijas paplāksne, sērijveida tērauda stieple), pastāvīga pretatslābšanās (caušanas metode, gala metināšanas metode, līmēšanas metode).
8. Skrūvju savienojumu stiprības uzlabošanas metodes: izvairīties no papildu lieces sprieguma radīšanas; samazināt sprieguma koncentrāciju.
9. Apstrādes zināšanas pēc termiskās apstrādes: Precīziem caurumiem (caurejošiem caurumiem) pēc rūdīšanas nepieciešama stieples griešanas apstrāde; slēptiem caurumiem pirms rūdīšanas nepieciešama rupja apstrāde un pēc rūdīšanas precīza apstrāde. Neprecīzus caurumus var izveidot pirms rūdīšanas (atstājot rūdīšanas pielaidi 0,2 mm vienā pusē). Rūdītu detaļu rupjai apstrādei minimālā pielaide ir 0,4 mm, bet nerūdītu detaļu rupjai apstrādei - 0,2 mm. Pārklājuma biezums parasti ir 0,005–0,008 mm, un tas jāapstrādā atbilstoši iepriekšējiem pārklājuma izmēriem.
10. Parasto skrūvju ar tādu pašu marku mehāniskās veiktspējas prasības ir nedaudz augstākas nekā augstas stiprības skrūvēm, taču augstas stiprības skrūvēm ir papildu prasības attiecībā uz trieciena enerģiju salīdzinājumā ar parastajām skrūvēm. Augstas stiprības skrūvju izturība nav to projektētajā nestspējā, bet gan to projektēto mezglu augstajā stingrībā, augstajā drošības sniegumā un spēcīgajā bojājumu izturībā. To augstās izturības būtība ir tāda, ka normālas darbības laikā mezgls nevar noslīdēt, tas ir, elastīgi plastiskā deformācija ir maza un mezgla stingrība ir augsta. Galvenā atšķirība starp augstas stiprības skrūvēm un parastajām skrūvēm nav izmantotā materiāla izturība, bet gan pielietotā spēka veids. Būtība ir tā, vai pielietot iepriekšēju spriegošanas spēku un izmantot statisko berzes spēku, lai pretotos bīdei.
Publicēšanas laiks: 2025. gada 6. janvāris