ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳ ಕುರಿತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಜ್ಞಾನದ ಸಾರಾಂಶ

1. ವಸ್ತು: ಸಾಮಾನ್ಯ ಇಂಗಾಲದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕು (Q ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿ), ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಇಂಗಾಲದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕು (ಸರಾಸರಿ 20/10000 ಇಂಗಾಲದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಭಾಗದೊಂದಿಗೆ), ಮಿಶ್ರಲೋಹ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕು (20Mn2 ರಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 2% ಸರಾಸರಿ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಭಾಗದೊಂದಿಗೆ), ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕು (ZG230-450 ಇಳುವರಿ ಬಿಂದು 230 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ, ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ 450 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ), ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ (HT200 ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ).

2. ಸಾಮಾನ್ಯ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು: ಅನೀಲಿಂಗ್ (ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವುದು), ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸುವುದು (ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸುವುದು), ತಣಿಸುವುದು (ನೀರು ಅಥವಾ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ವೇಗವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವುದು), ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ (ತಣಿಸಿದ ಭಾಗವನ್ನು ನಿರ್ಣಾಯಕ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಮತ್ತೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು, ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸುವುದು), ತಣಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸುವುದು (ತಣಿಸುವ + ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ), ರಾಸಾಯನಿಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ (ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್, ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್, ಕಾರ್ಬೊನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್).

3. ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳ ವೈಫಲ್ಯದ ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿ: ಸಾಕಷ್ಟು ಬಲವಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ ಮುರಿತ; ಅತಿಯಾದ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪ; ಘರ್ಷಣೆ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಅತಿಯಾದ ಸವೆತ, ಜಾರುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವಿಕೆ; ಸಡಿಲ ಸಂಪರ್ಕ;

4. ಆಯಾಸ ವೈಫಲ್ಯದ ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿ: ವೇರಿಯಬಲ್ ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಆಯಾಸ ವೈಫಲ್ಯ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರೀತಿಯ ಒತ್ತಡದ ಬಹು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳ ನಂತರ ಹಠಾತ್ ಮುರಿತ; ಮುರಿತದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಗರಿಷ್ಠ ಒತ್ತಡವು ವಸ್ತುವಿನ ಇಳುವರಿ ಮಿತಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ; ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸಹ, ಅವು ಮುರಿದಾಗ ಯಾವುದೇ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯಿಲ್ಲ. ಆಯಾಸ ಮಿತಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಾಗ, ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಮಾಣ, ಚಕ್ರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಚಕ್ರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.

5. ಎಳೆಗಳ ವಿಧಗಳು: ಸಾಮಾನ್ಯ ಎಳೆಗಳು, ಪೈಪ್ ಎಳೆಗಳು, ಆಯತಾಕಾರದ ಎಳೆಗಳು, ಟ್ರೆಪೆಜಾಯಿಡಲ್ ಎಳೆಗಳು, ದಂತುರೀಕೃತ ಎಳೆಗಳು.

6. ಥ್ರೆಡ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳ ಮೂಲ ವಿಧಗಳು: ಬೋಲ್ಟೆಡ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು (ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೋಲ್ಟೆಡ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು, ಹಿಂಜ್ಡ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬೋಲ್ಟೆಡ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು), ಡಬಲ್ ಹೆಡೆಡ್ ಬೋಲ್ಟೆಡ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು, ಸ್ಕ್ರೂ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಮತ್ತು ಬಿಗಿಯಾದ ಸ್ಕ್ರೂ ಸಂಪರ್ಕಗಳು.

7. ಥ್ರೆಡ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ವಿರೋಧಿ: ಘರ್ಷಣೆ ವಿರೋಧಿ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆ (ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ವಾಷರ್, ಡಬಲ್ ನಟ್, ಎಲಿಪ್ಟಿಕಲ್ ಸೆಲ್ಫ್-ಲಾಕಿಂಗ್ ನಟ್, ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ವರ್ಸ್ ಕಟ್ ನಟ್), ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ವಿರೋಧಿ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆ (ಓಪನ್ ಪಿನ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೂವ್ ನಟ್, ಸ್ಟಾಪ್ ವಾಷರ್, ರೌಂಡ್ ನಟ್ ಸ್ಟಾಪ್ ವಾಷರ್, ಸೀರಿಯಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೈರ್), ಶಾಶ್ವತ ವಿರೋಧಿ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆ (ಪಂಚಿಂಗ್ ವಿಧಾನ, ಎಂಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನ, ಬಾಂಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನ).

8. ಬೋಲ್ಟ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು: ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಬಾಗುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ; ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

9. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಜ್ಞಾನ: ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ನಿಖರ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ (ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ) ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ; ಕುರುಡು ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ತಣಿಸುವ ಮೊದಲು ಒರಟು ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ತಣಿಸುವ ಮೊದಲು ನಿಖರವಲ್ಲದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಮಾಡಬಹುದು (ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ 0.2 ಮಿಮೀ ತಣಿಸುವ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ). ತಣಿಸಿದ ಭಾಗಗಳ ಒರಟು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಕನಿಷ್ಠ ಭತ್ಯೆ 0.4 ಮಿಮೀ, ಮತ್ತು ತಣಿಸದ ಭಾಗಗಳ ಒರಟು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಭತ್ಯೆ 0.2 ಮಿಮೀ. ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.005-0.008 ಮಿಮೀ, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಪೂರ್ವ ಲೇಪನ ಆಯಾಮಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕು.

10. ಒಂದೇ ದರ್ಜೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸ್ವೀಕಾರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳ ಬಲವು ಅವುಗಳ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಲ್ಲಿ ಇರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸುರಕ್ಷತಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ನೋಡ್‌ಗಳ ಹಾನಿಗೆ ಬಲವಾದ ಪ್ರತಿರೋಧದಲ್ಲಿದೆ. ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾರವೆಂದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನೋಡ್ ಯಾವುದೇ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸ್ಲಿಪ್‌ಗೆ ಒಳಗಾಗಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಅಂದರೆ, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ-ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನೋಡ್ ಬಿಗಿತವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಬಳಸಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಬಲವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಬಲದ ರೂಪ. ಪೂರ್ವ-ಒತ್ತಡದ ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಲು ಸ್ಥಿರ ಘರ್ಷಣೆ ಬಲವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕೆ ಎಂಬುದು ಸಾರಾಂಶವಾಗಿದೆ.