1. Материал: Қарапайым көміртекті құрылымдық болат (шығу күші Q), жоғары сапалы көміртекті құрылымдық болат (орташа көміртекті массалық үлесі 20/10000), легирленген құрылымдық болат (20Mn2 орташа марганецтің массалық үлесі шамамен 2%), шойын болат (ZG230-тен 302-ден төмен емес, беріктігі 450-ден кем емес), шойын (HT200 сұр шойынның созылу беріктігі).
2. Жалпы термиялық өңдеу әдістері: күйдіру (пеште баяу салқындату), қалыпқа келтіру (ауада салқындату), сөндіру (суда немесе майда жылдам салқындату), шынықтыру (өшірілген бөлікті белгілі бір температураға дейін критикалық температурадан төмен қайта қыздыру, біраз уақыт ұстап тұру, содан кейін ауада салқындату), сөндіру және шынықтыру (жылумен өңдеу процесі), бұрғылау температурасы азоттау, карбонитрлеу).
3. Бекіткіштердің істен шығуының көрінісі: беріктігінің жеткіліксіздігінен сынуы; Шамадан тыс серпімді немесе пластикалық деформация; Үйкеліс бетінің шамадан тыс тозуы, сырғанауы немесе қызып кетуі; Бос байланыс;
4. Шаршау сәтсіздігінің көрінісі: Айнымалы кернеу әрекетіндегі сәтсіздік шаршау сәтсіздігі деп аталады. Сипаттамалары: кернеудің белгілі бір түрін бірнеше рет қолданғаннан кейін кенеттен сыну; Сыну кезіндегі кернеудегі максималды кернеу материалдың кірістілік шегінен әлдеқайда төмен; Пластикалық материалдар үшін де олар сынған кезде айтарлықтай пластикалық деформация болмайды. Шаршау шегін анықтау кезінде кернеудің шамасын, циклдар санын және цикл сипаттамаларын ескеру қажет.
5. Жіптердің түрлері: кәдімгі жіптер, құбыр жіптер, тік бұрышты жіптер, трапеция тәрізді жіптер, тістелген жіптер.
6. Бұрандалы қосылыстардың негізгі түрлері: бұрандалы қосылыстар (қарапайым болтты қосылыстар, топсалы саңылаулары бар болтты қосылыстар), қос басты бұрандалы қосылыстар, бұрандалы қосылыстар және тығыз бұрандалы қосылыстар.
7. Бұрандалы қосылыстардың босауына қарсы: үйкеліске қарсы қопсыту (серіппелі шайба, қос гайка, эллиптикалық өздігінен жабылатын гайка, көлденең кесілген гайка), механикалық қопсытуға қарсы (ашық пин және ойық гайка, тоқтатқыш шайба, дөңгелек гайканы тоқтатқыш шайба, сериялы болат сым), тұрақты қопсытуға қарсы (тескіш әдісі, дәнекерлеу әдісі).
8. Болт қосылымдарының беріктігін арттыру әдістері: қосымша иілу кернеуін тудырмау; Стресс концентрациясын азайтыңыз.
9. Термиялық өңдеуден кейін білімдерді өңдеу: Өндіруден кейінгі дәлдіктегі тесіктер (тесік арқылы) сымды кесуді өңдеуді қажет етеді; Соқыр саңылаулар сөндіруге дейін өрескел өңдеуді және сөндіруден кейін дәл өңдеуді қажет етеді. Өндіру алдында дәл емес тесіктерді жасауға болады (бір жағында 0,2 мм сөндіруге рұқсат қалдыру). Сөндірілмеген бөлшектерді өрескел өңдеуге арналған минималды рұқсат 0,4 мм, ал сөндірілмеген бөлшектерді өрескел өңдеуге арналған рұқсат - 0,2 мм. Қаптаманың қалыңдығы әдетте 0,005-0,008 мм және оны жабу алдындағы өлшемдерге сәйкес өңдеу керек.
10. Бір разрядтағы қарапайым болттарға қойылатын механикалық өнімділік талаптары жоғары берік болттарға қарағанда біршама жоғары, бірақ жоғары берік болттар қарапайым болттармен салыстырғанда соққы энергиясын қабылдауға қосымша талаптарға ие. Жоғары берік болттардың беріктігі олардың жобаланған жүк көтергіштігінде емес, жоғары қаттылықта, жоғары қауіпсіздік көрсеткіштерінде және олардың жобаланған түйіндерінің зақымдалуына күшті қарсылықта. Оның жоғары беріктігінің мәні - қалыпты жұмыс кезінде түйіннің қандай да бір салыстырмалы сырғуына жол берілмейді, яғни серпімді-пластикалық деформация аз және түйін қаттылығы жоғары. Жоғары берік болттар мен қарапайым болттар арасындағы негізгі айырмашылық қолданылатын материалдың беріктігінде емес, қолданылатын күш нысанында. Оның мәні ығысуға қарсы тұру үшін алдын ала созу күшін қолдану және статикалық үйкеліс күшін қолдану болып табылады.
Жіберу уақыты: 06 қаңтар 2025 ж