1. მასალა: ჩვეულებრივი ნახშირბადოვანი კონსტრუქციული ფოლადი (Q დენადობის ზღვარი), მაღალი ხარისხის ნახშირბადოვანი კონსტრუქციული ფოლადი (საშუალო ნახშირბადის მასური წილით 20/10000), შენადნობი კონსტრუქციული ფოლადი (საშუალო მანგანუმის მასური წილით დაახლოებით 2% 20Mn2-ში), თუჯის ფოლადი (ZG230-450 დენადობის ზღვარი არანაკლებ 230, დაჭიმვის სიმტკიცე არანაკლებ 450), თუჯი (HT200 ნაცრისფერი თუჯის დაჭიმვის სიმტკიცე).
2. თერმული დამუშავების გავრცელებული მეთოდები: გახურება (ღუმელში ნელი გაგრილება), ნორმალიზაცია (ჰაერში გაგრილება), ჩაქრობა (წყალში ან ზეთში სწრაფი გაგრილება), გახურება (გახურებული ნაწილის ხელახლა გაცხელება კრიტიკულ ტემპერატურაზე დაბლა გარკვეულ ტემპერატურამდე, გარკვეული დროის განმავლობაში შენარჩუნება და შემდეგ ჰაერზე გაგრილება), ჩაქრობა და გახურება (გახურების + მაღალტემპერატურული გახურების პროცესი), ქიმიური თერმული დამუშავება (კარბურიზაცია, ნიტრირება, კარბონიტრირება).
3. შესაკრავების გაუმართაობის გამოვლინება: მოტეხილობა არასაკმარისი სიმტკიცის გამო; ზედმეტი ელასტიური ან პლასტიკური დეფორმაცია; ხახუნის ზედაპირის ზედმეტი ცვეთა, სრიალი ან გადახურება; შეერთების ფხვიერი ფორმა;
4. დაღლილობის შედეგად გამოწვეული უკმარისობის გამოვლინება: ცვლადი დაძაბულობის ზემოქმედებით გამოწვეულ უკმარისობას დაღლილობის შედეგად გამოწვეული უკმარისობის მარცხი ეწოდება. მახასიათებლები: გარკვეული ტიპის დაძაბულობის მრავალჯერადი გამოყენების შემდეგ უეცარი მოტეხილობა; მოტეხილობის დროს დაძაბულობის დროს მაქსიმალური დაძაბულობა გაცილებით დაბალია მასალის დენადობის ზღვარზე; პლასტმასის მასალებისთვისაც კი არ არის მნიშვნელოვანი პლასტიკური დეფორმაცია მათი მოტეხილობის დროს. დაღლილობის ზღვრის დადგენისას უნდა იქნას გათვალისწინებული დაძაბულობის სიდიდე, ციკლების რაოდენობა და ციკლის მახასიათებლები.
5. ხრახნების ტიპები: ჩვეულებრივი ხრახნები, მილის ხრახნები, მართკუთხა ხრახნები, ტრაპეციული ხრახნები, დაკბილული ხრახნები.
6. ხრახნიანი შეერთებების ძირითადი ტიპები: ჭანჭიკიანი შეერთებები (ჩვეულებრივი ჭანჭიკიანი შეერთებები, ჭანჭიკიანი შეერთებები სახსრიანი ნახვრეტებით), ორთავიანი ჭანჭიკიანი შეერთებები, ხრახნიანი შეერთებები და მჭიდრო ხრახნიანი შეერთებები.
7. ხრახნიანი შეერთებების მოშვებისგან დაცვა: ხახუნისგან დაცვა (ზამბარიანი საყელური, ორმაგი თხილი, ელიფსური თვითდამბლოკავი თხილი, განივი ჭრილის თხილი), მექანიკურიგან დაცვა (ღია ქინძისთავისებრი და ღარიანი თხილი, შემზღუდველი საყელური, მრგვალი თხილის შემზღუდველი საყელური, სერიული ფოლადის მავთული), მუდმივიგან დაცვა (დარტყმის მეთოდი, ბოლოების შედუღების მეთოდი, შეერთების მეთოდი).
8. ჭანჭიკების შეერთებების სიმტკიცის გაუმჯობესების მეთოდები: დამატებითი მოხრის დაძაბულობის წარმოქმნის თავიდან აცილება; დაძაბულობის კონცენტრაციის შემცირება.
9. თერმული დამუშავების შემდგომი დამუშავების ცოდნა: გამაგრების შემდეგ ზუსტი ხვრელების (გამჭოლი ხვრელების) გაკეთებისას საჭიროა მავთულის ჭრა; ბრმა ხვრელების გამაგრებამდე საჭიროა უხეში დამუშავება და გამაგრების შემდეგ ზუსტი დამუშავება. გამაგრებამდე შესაძლებელია არაზუსტი ხვრელების გაკეთება (ერთ მხარეს 0.2 მმ გამაგრების დასაშვები მანძილის დატოვებით). გამაგრებული ნაწილების უხეში დამუშავების მინიმალური დასაშვები მანძილია 0.4 მმ, ხოლო დაუმაგრებელი ნაწილების უხეში დამუშავების დასაშვები მანძილია 0.2 მმ. საფარის სისქე, როგორც წესი, 0.005-0.008 მმ-ია და ის უნდა დამუშავდეს წინასწარი მოპირკეთების ზომების შესაბამისად.
10. იმავე კლასის ჩვეულებრივი ჭანჭიკების მექანიკური მახასიათებლების მოთხოვნები ოდნავ მაღალია, ვიდრე მაღალი სიმტკიცის ჭანჭიკების, თუმცა მაღალი სიმტკიცის ჭანჭიკებს ჩვეულებრივ ჭანჭიკებთან შედარებით დარტყმის ენერგიის დამატებითი მიღების მოთხოვნა აქვთ. მაღალი სიმტკიცის ჭანჭიკების სიმტკიცე არ მდგომარეობს მათ დაპროექტებულ დატვირთვის ტარების უნარში, არამედ მათი დაპროექტებული კვანძების მაღალ სიმტკიცეში, მაღალ უსაფრთხოებასა და დაზიანებისადმი ძლიერ წინააღმდეგობაში. მისი მაღალი სიმტკიცის არსი იმაში მდგომარეობს, რომ ნორმალური მუშაობის დროს კვანძს არ ეძლევა რაიმე ფარდობითი სრიალი, ანუ ელასტიკურ-პლასტიკური დეფორმაცია მცირეა და კვანძის სიმტკიცე მაღალია. მაღალი სიმტკიცის ჭანჭიკებსა და ჩვეულებრივ ჭანჭიკებს შორის ძირითადი განსხვავება არ არის გამოყენებული მასალის სიმტკიცე, არამედ გამოყენებული ძალის ფორმა. არსი იმაში მდგომარეობს, უნდა იქნას თუ არა გამოყენებული წინასწარი დაჭიმვის ძალა და გამოყენებული სტატიკური ხახუნის ძალა ძვრის წინააღმდეგ საბრძოლველად.
გამოქვეყნების დრო: 2025 წლის 6 იანვარი