ファスナーに関する従来の知識の要約

1.材質：普通炭素構造用鋼（Q降伏強度）、高品質炭素構造用鋼（平均炭素質量分率20/10000）、合金構造用鋼（20Mn2中の平均マンガン質量分率約2％）、鋳鋼（ZG230-450降伏点230以上、引張強度450以上）、鋳鉄（HT200ねずみ鋳鉄引張強度）。

2. 一般的な熱処理方法：焼鈍（炉内でゆっくり冷却する）、焼ならし（空気中で冷却する）、焼入れ（水または油中で急速に冷却する）、焼戻し（焼入れした部品を臨界温度より低い一定の温度まで再加熱し、一定時間保持した後、空気中で冷却する）、焼入れ焼戻し（焼入れ+高温焼戻しのプロセス）、化学熱処理（浸炭、窒化、浸炭窒化）。

3. ファスナーの故障の兆候：強度不足による破損、過度の弾性変形または塑性変形、摩擦面の過度の摩耗、滑り、または過熱、接続の緩み。

4. 疲労破壊の発現：変動応力の作用下での破壊を疲労破壊といいます。特徴：特定の種類の応力を複数回負荷した後に突然破壊する。破壊時の最大応力は材料の降伏限界よりもはるかに低い。塑性材料であっても、破壊時に顕著な塑性変形は見られない。疲労限界を決定する際には、応力の大きさ、繰り返し回数、繰り返し特性を考慮する必要がある。

5. ねじの種類：普通ねじ、管用ねじ、長方形ねじ、台形ねじ、鋸歯状ねじ。

6. ねじ接続の基本タイプ: ボルト接続 (通常のボルト接続、ヒンジ穴付きボルト接続)、両頭ボルト接続、ねじ接続、およびタイトねじ接続。

7. ねじ接続部の緩み止め：摩擦緩み止め（スプリングワッシャー、ダブルナット、楕円セルフロックナット、横カットナット）、機械的緩み止め（オープンピンと溝ナット、ストップワッシャー、丸ナットストップワッシャー、シリアルスチールワイヤー）、永久緩み止め（パンチング法、端部溶接法、ボンディング法）。

8. ボルト接合部の強度を向上させる方法：追加の曲げ応力の発生を回避し、応力集中を軽減します。

9. 熱処理後の加工知識：焼入れ後の精密穴（貫通穴）はワイヤーカット加工が必要です。止まり穴は焼入れ前に荒加工、焼入れ後に精密加工が必要です。非精密穴は焼入れ前にそのまま加工できます（片側0.2mmの焼入れ代を残します）。焼入れ部品の荒加工の最小代は0.4mm、非焼入れ部品の荒加工の代は0.2mmです。めっき層の厚さは一般的に0.005～0.008mmで、めっき前の寸法に合わせて加工する必要があります。

10. 同じグレードの普通ボルトの機械的性能要件は高力ボルトの要件よりわずかに高いですが、高力ボルトは普通ボルトに比べて衝撃エネルギーに対する許容要件が追加されています。高力ボルトの強度は、設計された耐荷重能力にあるのではなく、設計された節点の高い剛性、高い安全性能、および損傷に対する強い耐性にあります。その高強度の本質は、通常の操作中に節点が相対的に滑り落ちないこと、つまり弾塑性変形が小さく、節点の剛性が高いことです。高力ボルトと普通ボルトの核心的な違いは、使用材料の強度ではなく、適用される力の形式です。本質は、予張力を適用するか、静摩擦力を使用してせん断に抵抗するかです。