1. Materiale: acciaio strutturale al carbonio ordinario (limite di snervamento Q), acciaio strutturale al carbonio di alta qualità (con una frazione di massa di carbonio media di 20/10000), acciaio strutturale legato (con una frazione di massa di manganese media di circa il 2% in 20Mn2), acciaio fuso (limite di snervamento ZG230-450 non inferiore a 230, resistenza alla trazione non inferiore a 450), ghisa (resistenza alla trazione della ghisa grigia HT200).
2. Metodi comuni di trattamento termico: ricottura (raffreddamento lento in forno), normalizzazione (raffreddamento in aria), tempra (raffreddamento rapido in acqua o olio), rinvenimento (riscaldamento della parte temprata a una certa temperatura al di sotto della temperatura critica, mantenimento per un periodo di tempo e successivo raffreddamento in aria), tempra e rinvenimento (processo di tempra + rinvenimento ad alta temperatura), trattamento termico chimico (cementazione, nitrurazione, carbonitrurazione).
3. Manifestazione di guasto degli elementi di fissaggio: frattura dovuta a resistenza insufficiente; Deformazione elastica o plastica eccessiva; Usura eccessiva, slittamento o surriscaldamento della superficie di attrito; Collegamento allentato;
4. Manifestazione di rottura per fatica: la rottura sotto l'azione di sollecitazioni variabili è chiamata rottura per fatica. Caratteristiche: frattura improvvisa dopo ripetute applicazioni di un certo tipo di sollecitazione; la sollecitazione massima sotto sforzo durante la frattura è molto inferiore al limite di snervamento del materiale; anche per i materiali plastici, non si verifica una deformazione plastica significativa al momento della rottura. Nel determinare il limite di fatica, è necessario considerare l'entità della sollecitazione, il numero di cicli e le caratteristiche dei cicli.
5. Tipi di filettature: filettature ordinarie, filettature per tubi, filettature rettangolari, filettature trapezoidali, filettature dentate.
6. Tipi base di collegamenti filettati: collegamenti bullonati (collegamenti bullonati ordinari, collegamenti bullonati con fori incernierati), collegamenti bullonati a doppia testa, collegamenti a vite e collegamenti a vite stretti.
7. Anti-allentamento dei collegamenti filettati: anti-allentamento per attrito (rondella elastica, doppio dado, dado autobloccante ellittico, dado tagliato trasversalmente), anti-allentamento meccanico (perno aperto e dado scanalato, rondella di arresto, rondella di arresto del dado rotondo, filo di acciaio seriale), anti-allentamento permanente (metodo di punzonatura, metodo di saldatura delle estremità, metodo di incollaggio).
8. Metodi per migliorare la resistenza dei collegamenti bullonati: evitare di generare ulteriore sollecitazione di flessione; ridurre la concentrazione di sollecitazione.
9. Conoscenza della lavorazione dopo il trattamento termico: i fori di precisione (fori passanti) dopo la tempra richiedono una lavorazione a filo; i fori ciechi richiedono una sgrossatura prima della tempra e una lavorazione di precisione dopo la tempra. I fori non di precisione possono essere realizzati in loco prima della tempra (lasciando una tolleranza di tempra di 0,2 mm su un lato). La tolleranza minima per la sgrossatura delle parti temprate è di 0,4 mm, mentre quella per la sgrossatura delle parti non temprate è di 0,2 mm. Lo spessore del rivestimento è generalmente compreso tra 0,005 e 0,008 mm e deve essere lavorato in base alle dimensioni di pre-placcatura.
10. I requisiti di prestazione meccanica per i bulloni ordinari dello stesso grado sono leggermente superiori a quelli dei bulloni ad alta resistenza, ma i bulloni ad alta resistenza hanno un requisito di accettazione aggiuntivo per l'energia d'impatto rispetto ai bulloni ordinari. La resistenza dei bulloni ad alta resistenza non risiede nella loro capacità portante progettata, ma nell'elevata rigidità, nelle elevate prestazioni di sicurezza e nella forte resistenza al danneggiamento dei loro nodi progettati. L'essenza della loro elevata resistenza è che durante il normale funzionamento, il nodo non può subire alcuno scorrimento relativo, ovvero la deformazione elasto-plastica è piccola e la rigidezza del nodo è elevata. La differenza fondamentale tra bulloni ad alta resistenza e bulloni ordinari non è la resistenza del materiale utilizzato, ma la forma della forza applicata. L'essenza sta nell'applicare una forza di pretensione e utilizzare la forza di attrito statico per resistere al taglio.
Data di pubblicazione: 06-01-2025