1. Material: Baja struktural karbon biasa (kekuatan luluh Q), baja struktural karbon berkualitas tinggi (dengan fraksi massa karbon rata-rata 20/10000), baja struktural paduan (dengan fraksi massa mangan rata-rata sekitar 2% dalam 20Mn2), baja tuang (titik luluh ZG230-450 tidak kurang dari 230, kekuatan tarik tidak kurang dari 450), besi tuang (kekuatan tarik besi tuang kelabu HT200).
2. Metode perlakuan panas yang umum: annealing (pendinginan lambat dalam tungku), normalisasi (pendinginan di udara), quenching (pendinginan cepat dalam air atau minyak), tempering (pemanasan ulang bagian yang dipadamkan ke suhu tertentu di bawah suhu kritis, menahan selama beberapa waktu dan kemudian mendinginkan di udara), quenching dan tempering (proses quenching + tempering suhu tinggi), perlakuan panas kimia (karburisasi, nitridasi, karbonitridasi).
3. Manifestasi kegagalan pada pengencang: patah karena kekuatan yang tidak memadai; Deformasi elastis atau plastik yang berlebihan; Keausan yang berlebihan, selip, atau panas berlebih pada permukaan gesekan; Sambungan yang longgar;
4. Manifestasi kegagalan fatik: Kegagalan akibat tegangan variabel disebut kegagalan fatik. Karakteristik: Fraktur mendadak setelah beberapa kali pemberian jenis tegangan tertentu; Tegangan maksimum yang terjadi selama fraktur jauh lebih rendah daripada batas luluh material; Bahkan untuk material plastik, tidak terjadi deformasi plastis yang signifikan saat patah. Saat menentukan batas fatik, besarnya tegangan, jumlah siklus, dan karakteristik siklus harus dipertimbangkan.
5. Jenis ulir: ulir biasa, ulir pipa, ulir persegi panjang, ulir trapesium, ulir bergerigi.
6. Jenis dasar sambungan ulir: sambungan baut (sambungan baut biasa, sambungan baut dengan lubang berengsel), sambungan baut berkepala ganda, sambungan sekrup, dan sambungan sekrup rapat.
7. Anti kendor pada sambungan ulir: anti kendor akibat gesekan (ring pegas, mur ganda, mur pengunci otomatis elips, mur potong melintang), anti kendor mekanis (mur alur dan pin terbuka, ring penghenti, ring penghenti mur bundar, kawat baja serial), anti kendor permanen (metode pelubangan, metode pengelasan ujung, metode pengikatan).
8. Metode untuk meningkatkan kekuatan sambungan baut: hindari menghasilkan tegangan lentur tambahan; Kurangi konsentrasi tegangan.
9. Pengetahuan pemrosesan setelah perlakuan panas: Lubang presisi (lubang tembus) setelah pendinginan memerlukan pemotongan kawat; lubang buta memerlukan pemesinan kasar sebelum pendinginan dan pemesinan presisi setelah pendinginan. Lubang non-presisi dapat dibuat di tempat sebelum pendinginan (dengan kelonggaran pendinginan 0,2 mm di satu sisi). Kelonggaran minimum untuk pemesinan kasar pada bagian yang dipadamkan adalah 0,4 mm, dan kelonggaran untuk pemesinan kasar pada bagian yang tidak dipadamkan adalah 0,2 mm. Ketebalan lapisan umumnya 0,005-0,008 mm, dan harus diproses sesuai dengan dimensi pra-pelapisan.
10. Persyaratan kinerja mekanis untuk baut biasa dengan mutu yang sama sedikit lebih tinggi daripada baut kekuatan tinggi, tetapi baut kekuatan tinggi memiliki persyaratan penerimaan tambahan untuk energi impak dibandingkan dengan baut biasa. Kekuatan baut kekuatan tinggi tidak terletak pada kapasitas menahan beban yang dirancang, tetapi pada kekakuan yang tinggi, kinerja keselamatan yang tinggi, dan ketahanan yang kuat terhadap kerusakan pada simpul yang dirancang. Inti dari kekuatannya yang tinggi adalah bahwa selama operasi normal, simpul tidak dibiarkan mengalami slip relatif, yaitu, deformasi elastis-plastik kecil dan kekakuan simpul tinggi. Perbedaan inti antara baut kekuatan tinggi dan baut biasa bukanlah kekuatan material yang digunakan, tetapi bentuk gaya yang diterapkan. Intinya adalah apakah akan menerapkan gaya pra-tarik dan menggunakan gaya gesek statis untuk menahan geser.
Waktu posting: 06-Jan-2025