1. Klasifikasi pengencang
Ada banyak jenis pengencang, yang secara garis besar dapat dibagi ke dalam beberapa kategori berikut berdasarkan bentuk dan fungsinya:
Baut: Pengikat silinder berulir, biasanya digunakan bersama mur, untuk mencapai efek pengencangan dengan memutar mur. Baut banyak digunakan dalam berbagai peralatan dan struktur mekanis, dan merupakan komponen penting untuk menghubungkan dan mengencangkan komponen.
Mur: Mur adalah komponen yang digunakan bersama baut, yang memiliki lubang berulir di dalamnya sesuai dengan ulir baut. Dengan memutar mur, baut dapat dikencangkan atau dilonggarkan.
Sekrup: Sekrup adalah jenis pengikat dengan ulir eksternal, biasanya disekrupkan langsung ke lubang ulir pada bagian yang disambung tanpa memerlukan mur. Sekrup dapat berfungsi sebagai pengikat sekaligus pemosisian selama proses penyambungan.
Stud: Stud adalah jenis pengikat dengan ulir di kedua ujungnya, biasanya digunakan untuk menghubungkan dua komponen yang lebih tebal. Efek pengikatan baut ini stabil dan cocok untuk situasi di mana baut dapat menahan gaya tarik tinggi.
Gasket: Gasket adalah komponen yang digunakan untuk memperluas area kontak antar bagian yang terhubung, mencegah kendur, dan mengurangi keausan. Gasket biasanya digunakan bersama pengencang seperti baut dan mur.
Sekrup sadap sendiri: Sekrup sadap sendiri adalah jenis sekrup dengan ulir khusus yang dapat langsung melubangi bagian yang disambung dan mencapai pengencangan. Sekrup sadap sendiri banyak digunakan untuk menyambung material pelat tipis.
Paku keling: Paku keling adalah pengikat yang menghubungkan dua komponen atau lebih dengan cara dipaku keling. Konektor yang dipaku keling memiliki kekuatan dan stabilitas yang tinggi.
Sales: Sales adalah pengencang yang digunakan untuk menyambung dan memposisikan dua komponen. Sales biasanya memiliki diameter yang lebih kecil dan panjang yang lebih panjang, sehingga cocok untuk situasi yang membutuhkan pemosisian yang presisi.
Cincin penahan: Cincin penahan adalah komponen yang digunakan untuk mencegah gerakan aksial poros atau komponen-komponennya. Cincin penahan biasanya dipasang pada permukaan ujung poros atau lubang, membatasi gerakan aksial poros atau komponen-komponennya melalui elastisitas atau kekakuannya.
Sekrup kayu: Sekrup kayu adalah pengencang yang khusus digunakan untuk menyambung kayu. Ulir sekrup kayu dangkal, mudah disekrup ke kayu, dan memiliki efek pengencangan yang baik.
Paku las: Paku las adalah pengikat las berkekuatan tinggi dan cepat yang cocok untuk berbagai konstruksi struktur baja dan bidang manufaktur industri. Paku ini terdiri dari batang polos dan kepala paku (atau struktur tanpa kepala paku), yang terhubung secara permanen ke bagian atau komponen tertentu melalui teknologi pengelasan untuk penyambungan dan perakitan yang stabil dengan bagian lain di kemudian hari.
Perakitan: Komponen yang dibentuk dengan menggabungkan beberapa bagian. Komponen ini dapat berupa komponen standar atau komponen yang dirancang khusus. Tujuan perakitan adalah untuk memudahkan pemasangan, perawatan, atau meningkatkan efisiensi produksi. Misalnya, menggabungkan baut, mur, dan ring untuk membentuk rakitan pengikat yang dapat dipasang dengan cepat.
2. Prinsip penentuan standar dan varietas
Saat memilih pengencang, kita perlu mengikuti prinsip-prinsip berikut untuk menentukan standar dan varietasnya:
Kurangi variasi dan tingkatkan efisiensi: Sambil memenuhi persyaratan penggunaan, pengencang standar harus dipilih sebanyak mungkin untuk mengurangi variasi dan spesifikasi serta meningkatkan efisiensi produksi.
Prioritaskan penggunaan variasi produk standar: Variasi produk standar memiliki universalitas dan pertukaran yang tinggi, yang dapat mengurangi biaya produksi dan pemeliharaan. Oleh karena itu, jika memungkinkan, prioritaskan penggunaan komponen standar produk.
Tentukan varietas sesuai dengan persyaratan penggunaan: Saat memilih pengencang, pertimbangan penuh harus diberikan pada lingkungan penggunaan, kondisi tekanan, bahan, dan faktor lainnya untuk memastikan bahwa pengencang yang dipilih dapat memenuhi persyaratan penggunaan.
3. Tingkat kinerja mekanis
Tingkat kinerja mekanis pengencang merupakan indikator penting untuk mengukur kekuatan dan daya tahannya. Menurut GB/T 3098.1-2010, baut, sekrup, dan pengencang lainnya dapat diklasifikasikan ke dalam beberapa tingkat kinerja seperti 4,6, 4,8, 5,6, 5,8, 6,8, 8,8, 9,8, 10,9, 12,9, dst. Tingkat kinerja ini menunjukkan kekuatan tarik dan kekuatan luluh pengencang pada berbagai kondisi tegangan. Misalnya, baut dengan tingkat kinerja 8,8 menunjukkan kekuatan tarik 800 MPa dan kekuatan luluh 80%, yang berarti kekuatan tarik 640 MPa.
4. Tingkat akurasi
Tingkat presisi pengencang mencerminkan akurasi manufaktur dan akurasi pemasangannya. Berdasarkan peraturan standar, produk pengencang dapat diklasifikasikan menjadi tiga tingkat: A, B, dan C. Di antara ketiganya, tingkat A memiliki akurasi tertinggi dan tingkat C memiliki akurasi terendah. Saat memilih pengencang, tingkat akurasinya harus ditentukan sesuai dengan kebutuhan penggunaan.
5. Benang
Ulir merupakan komponen penting dari pengencang, dan bentuk serta ukurannya memiliki pengaruh yang signifikan terhadap efek penyambungan pengencang. Berdasarkan peraturan standar, tingkat toleransi ulir dapat dibagi menjadi 6H, 7H, dan seterusnya. Ulir kasar memiliki universalitas dan pertukaran yang baik, cocok untuk penyambungan umum; ulir halus memiliki kinerja anti-longgar yang baik dan cocok untuk situasi yang membutuhkan ketahanan terhadap getaran dan benturan besar.
6. Spesifikasi
Spesifikasi pengencang biasanya mencakup dua parameter: diameter dan panjang. Saat memilih pengencang, disarankan untuk memilih diameter dan panjang dalam rentang spesifikasi standar untuk mengurangi biaya inventaris dan produksi. Sementara itu, untuk pemilihan diameter, rangkaian nilai pertama harus dipilih sebisa mungkin untuk meningkatkan universalitas dan pertukaran pengencang.
Singkatnya, pengencang, sebagai komponen penting untuk menghubungkan dan memasang komponen, memainkan peran krusial dalam produksi industri. Dengan memahami klasifikasi, prinsip pemilihan, dan parameter teknis terkait pengencang, kita dapat memilih dan menggunakan pengencang dengan lebih baik. Sekian pembahasan hari ini. Terima kasih banyak atas perhatian dan bacaan Anda.
Waktu posting: 06-Jan-2025