1. Materijal: Obični ugljični konstrukcijski čelik (granica razvlačenja Q), visokokvalitetni ugljični konstrukcijski čelik (s prosječnim masenim udjelom ugljika od 20/10000), legirani konstrukcijski čelik (s prosječnim masenim udjelom mangana od oko 2% u 20Mn2), lijevani čelik (granica razvlačenja ZG230-450 ne manja od 230, vlačna čvrstoća ne manja od 450), lijevano željezo (vlačna čvrstoća sivog lijeva HT200).
2. Uobičajene metode toplinske obrade: žarenje (sporo hlađenje u peći), normalizacija (hlađenje na zraku), kaljenje (brzo hlađenje u vodi ili ulju), popuštanje (ponovno zagrijavanje kaljenog dijela na određenu temperaturu ispod kritične temperature, zadržavanje određeno vrijeme, a zatim hlađenje na zraku), kaljenje i popuštanje (proces kaljenja + popuštanje na visokim temperaturama), kemijska toplinska obrada (pougljičenje, nitriranje, karbonitriranje).
3. Manifestacija otkazivanja pričvršćivača: lom zbog nedovoljne čvrstoće; Prekomjerna elastična ili plastična deformacija; Prekomjerno trošenje, klizanje ili pregrijavanje površine trenja; Labav spoj;
4. Manifestacija loma uslijed zamora: Lom pod djelovanjem promjenjivog naprezanja naziva se lom uslijed zamora. Karakteristike: Iznenadni lom nakon višestruke primjene određene vrste naprezanja; Maksimalno naprezanje pod naprezanjem tijekom loma znatno je niže od granice tečenja materijala; Čak ni kod plastičnih materijala ne dolazi do značajne plastične deformacije pri lomu. Prilikom određivanja granice zamora treba uzeti u obzir veličinu naprezanja, broj ciklusa i karakteristike ciklusa.
5. Vrste navoja: obični navoji, cijevni navoji, pravokutni navoji, trapezoidni navoji, nazubljeni navoji.
6. Osnovne vrste navojnih spojeva: vijčani spojevi (obični vijčani spojevi, vijčani spojevi sa šarnirnim rupama), vijčani spojevi s dvostrukom glavom, vijčani spojevi i zategnuti vijčani spojevi.
7. Sredstvo protiv otpuštanja navojnih spojeva: sredstvo protiv otpuštanja trenjem (opružna podloška, dvostruka matica, eliptična samoblokirajuća matica, poprečno rezana matica), mehaničko sredstvo protiv otpuštanja (otvorena matica s utorom i klinom, granična podloška, granična podloška okrugle matice, serijska čelična žica), trajno sredstvo protiv otpuštanja (metoda probijanja, metoda zavarivanja krajeva, metoda lijepljenja).
8. Metode za poboljšanje čvrstoće vijčanih spojeva: izbjegavanje stvaranja dodatnog naprezanja savijanja; smanjenje koncentracije naprezanja.
9. Poznavanje obrade nakon toplinske obrade: Precizne rupe (prolazne rupe) nakon kaljenja zahtijevaju obradu rezanjem žicom; Slijepe rupe zahtijevaju grubu obradu prije kaljenja i preciznu obradu nakon kaljenja. Neprecizne rupe mogu se izraditi na mjestu prije kaljenja (ostavljajući dodatak za kaljenje od 0,2 mm s jedne strane). Minimalni dodatak za grubu obradu kaljenih dijelova je 0,4 mm, a dodatak za grubu obradu nekaljenih dijelova je 0,2 mm. Debljina premaza je općenito 0,005-0,008 mm i treba ga obraditi prema dimenzijama prije prevlačenja.
10. Zahtjevi za mehaničke performanse običnih vijaka iste klase nešto su viši od onih za vijke visoke čvrstoće, ali vijci visoke čvrstoće imaju dodatni zahtjev za prihvaćanje energije udara u usporedbi s običnim vijcima. Čvrstoća vijaka visoke čvrstoće ne leži u njihovoj projektiranoj nosivosti, već u visokoj krutosti, visokim sigurnosnim performansama i jakoj otpornosti na oštećenja njihovih projektiranih čvorova. Bit njihove visoke čvrstoće je u tome što tijekom normalnog rada čvor ne smije proklizavati, odnosno elasto-plastična deformacija je mala, a krutost čvora visoka. Osnovna razlika između vijaka visoke čvrstoće i običnih vijaka nije čvrstoća korištenog materijala, već oblik primijenjene sile. Bit je treba li primijeniti silu prednapona i koristiti statičku silu trenja za otpor smicanju.
Vrijeme objave: 06.01.2025.