फास्टनरों पर पारंपरिक ज्ञान का सारांश

1. सामग्री: साधारण कार्बन संरचनात्मक स्टील (क्यू उपज शक्ति), उच्च गुणवत्ता वाले कार्बन संरचनात्मक स्टील (20/10000 के औसत कार्बन द्रव्यमान अंश के साथ), मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील (20Mn2 में लगभग 2% के औसत मैंगनीज द्रव्यमान अंश के साथ), कास्ट स्टील (ZG230-450 उपज बिंदु 230 से कम नहीं, तन्य शक्ति 450 से कम नहीं), कच्चा लोहा (HT200 ग्रे कच्चा लोहा तन्य शक्ति)।

2. सामान्य ताप उपचार विधियाँ: एनीलिंग (भट्ठी में धीमी गति से ठंडा करना), सामान्यीकरण (हवा में ठंडा करना), शमन (पानी या तेल में तेजी से ठंडा करना), टेम्परिंग (बुझे हुए भाग को महत्वपूर्ण तापमान से नीचे एक निश्चित तापमान पर गर्म करना, कुछ समय तक पकड़ना और फिर हवा में ठंडा करना), शमन और टेम्परिंग (शमन + उच्च तापमान टेम्परिंग की प्रक्रिया), रासायनिक ताप उपचार (कार्बराइजिंग, नाइट्राइडिंग, कार्बोनिट्राइडिंग)।

3. फास्टनरों की विफलता की अभिव्यक्ति: अपर्याप्त शक्ति के कारण फ्रैक्चर; अत्यधिक लोचदार या प्लास्टिक विरूपण; घर्षण सतह का अत्यधिक घिसाव, फिसलन या अधिक गर्म होना; ढीला कनेक्शन;

4. थकान विफलता अभिव्यक्ति: परिवर्तनशील प्रतिबल की क्रिया के अंतर्गत विफलता को थकान विफलता कहते हैं। विशेषताएँ: एक निश्चित प्रकार के प्रतिबल के कई अनुप्रयोगों के बाद अचानक फ्रैक्चर; फ्रैक्चर के दौरान प्रतिबल के अंतर्गत अधिकतम प्रतिबल पदार्थ की उपज सीमा से बहुत कम होता है; यहाँ तक कि प्लास्टिक पदार्थों के लिए भी, टूटने पर कोई महत्वपूर्ण प्लास्टिक विरूपण नहीं होता है। थकान सीमा निर्धारित करते समय, प्रतिबल के परिमाण, चक्रों की संख्या और चक्र विशेषताओं पर विचार किया जाना चाहिए।

5. धागे के प्रकार: साधारण धागे, पाइप धागे, आयताकार धागे, समलम्बाकार धागे, दाँतेदार धागे।

6. थ्रेडेड कनेक्शन के मूल प्रकार: बोल्टेड कनेक्शन (सामान्य बोल्टेड कनेक्शन, हिंग वाले छेद वाले बोल्टेड कनेक्शन), डबल हेडेड बोल्टेड कनेक्शन, स्क्रू कनेक्शन और टाइट स्क्रू कनेक्शन।

7. थ्रेडेड कनेक्शनों का ढीलापन रोधी: घर्षण रोधी ढीलापन (स्प्रिंग वॉशर, डबल नट, अण्डाकार स्व-लॉकिंग नट, अनुप्रस्थ कट नट), यांत्रिक रोधी ढीलापन (खुला पिन और नाली नट, स्टॉप वॉशर, गोल नट स्टॉप वॉशर, सीरियल स्टील वायर), स्थायी रोधी ढीलापन (पंचिंग विधि, अंत वेल्डिंग विधि, बंधन विधि)।

8. बोल्ट कनेक्शन की मजबूती में सुधार करने के तरीके: अतिरिक्त झुकने वाले तनाव को उत्पन्न करने से बचें; तनाव एकाग्रता को कम करें।

9. ऊष्मा उपचार के बाद प्रसंस्करण ज्ञान: शमन के बाद परिशुद्ध छिद्रों (थ्रू होल) के लिए तार काटने की प्रक्रिया की आवश्यकता होती है; ब्लाइंड होल के लिए शमन से पहले खुरदुरी मशीनिंग और शमन के बाद परिशुद्ध मशीनिंग की आवश्यकता होती है। गैर-परिशुद्ध छिद्रों को शमन से पहले (एक तरफ 0.2 मिमी शमन भत्ता छोड़कर) बनाया जा सकता है। शमन किए गए भागों के लिए खुरदुरी मशीनिंग के लिए न्यूनतम भत्ता 0.4 मिमी है, और गैर-शमन किए गए भागों के लिए खुरदुरी मशीनिंग के लिए भत्ता 0.2 मिमी है। कोटिंग की मोटाई आम तौर पर 0.005-0.008 मिमी होती है, और इसे पूर्व-चढ़ाना आयामों के अनुसार संसाधित किया जाना चाहिए।

10. समान ग्रेड के साधारण बोल्टों के लिए यांत्रिक प्रदर्शन की आवश्यकताएं उच्च-शक्ति वाले बोल्टों की तुलना में थोड़ी अधिक होती हैं, लेकिन उच्च-शक्ति वाले बोल्टों में साधारण बोल्टों की तुलना में प्रभाव ऊर्जा के लिए एक अतिरिक्त स्वीकार्य आवश्यकता होती है। उच्च-शक्ति वाले बोल्टों की ताकत उनकी डिज़ाइन की गई भार-वहन क्षमता में नहीं, बल्कि उनके डिज़ाइन किए गए नोड्स की उच्च कठोरता, उच्च सुरक्षा प्रदर्शन और क्षति के प्रति मजबूत प्रतिरोध में निहित होती है। इसकी उच्च शक्ति का सार यह है कि सामान्य संचालन के दौरान, नोड को किसी भी सापेक्ष फिसलन से गुजरने की अनुमति नहीं होती है, अर्थात, लोचदार-प्लास्टिक विरूपण छोटा होता है और नोड की कठोरता अधिक होती है। उच्च-शक्ति वाले बोल्ट और साधारण बोल्ट के बीच मुख्य अंतर उपयोग की गई सामग्री की ताकत नहीं है, बल्कि लागू बल का रूप है।