ફાસ્ટનર્સ પર પરંપરાગત જ્ઞાનનો સારાંશ

1. સામગ્રી: સામાન્ય કાર્બન સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ (Q યીલ્ડ સ્ટ્રેન્થ), ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કાર્બન સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ (સરેરાશ કાર્બન માસ ફ્રેક્શન 20/10000 સાથે), એલોય સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ (20Mn2 માં લગભગ 2% સરેરાશ મેંગેનીઝ માસ ફ્રેક્શન સાથે), કાસ્ટ સ્ટીલ (ZG230-450 યીલ્ડ પોઈન્ટ 230 થી ઓછો નહીં, ટેન્સાઈલ સ્ટ્રેન્થ 450 થી ઓછો નહીં), કાસ્ટ આયર્ન (HT200 ગ્રે કાસ્ટ આયર્ન ટેન્સાઈલ સ્ટ્રેન્થ).

2. સામાન્ય ગરમી સારવાર પદ્ધતિઓ: એનેલીંગ (ભઠ્ઠીમાં ધીમી ઠંડક), સામાન્યીકરણ (હવામાં ઠંડુ કરવું), ક્વેન્ચિંગ (પાણી અથવા તેલમાં ઝડપથી ઠંડુ કરવું), ટેમ્પરિંગ (ક્વેન્ચ કરેલા ભાગને નિર્ણાયક તાપમાનથી નીચેના ચોક્કસ તાપમાને ફરીથી ગરમ કરવું, અમુક સમય માટે પકડી રાખવું અને પછી હવામાં ઠંડુ કરવું), ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ (ક્વેન્ચિંગ + ઉચ્ચ-તાપમાન ટેમ્પરિંગની પ્રક્રિયા), રાસાયણિક ગરમી સારવાર (કાર્બરાઇઝિંગ, નાઇટ્રાઇડિંગ, કાર્બોનિટ્રાઇડિંગ).

3. ફાસ્ટનર્સની નિષ્ફળતાનું અભિવ્યક્તિ: અપૂરતી તાકાતને કારણે ફ્રેક્ચર; વધુ પડતી સ્થિતિસ્થાપક અથવા પ્લાસ્ટિક વિકૃતિ; ઘર્ષણ સપાટીનું વધુ પડતું ઘસારો, લપસી જવું અથવા વધુ ગરમ થવું; છૂટક જોડાણ;

4. થાક નિષ્ફળતાનું અભિવ્યક્તિ: ચલ તાણના પ્રભાવ હેઠળ નિષ્ફળતાને થાક નિષ્ફળતા કહેવામાં આવે છે. લાક્ષણિકતાઓ: ચોક્કસ પ્રકારના તાણના બહુવિધ ઉપયોગ પછી અચાનક ફ્રેક્ચર; ફ્રેક્ચર દરમિયાન તાણ હેઠળ મહત્તમ તાણ સામગ્રીની ઉપજ મર્યાદા કરતા ઘણો ઓછો હોય છે; પ્લાસ્ટિક સામગ્રી માટે પણ, જ્યારે તે તૂટે છે ત્યારે કોઈ નોંધપાત્ર પ્લાસ્ટિક વિકૃતિ થતી નથી. થાક મર્યાદા નક્કી કરતી વખતે, તાણની તીવ્રતા, ચક્રની સંખ્યા અને ચક્ર લાક્ષણિકતાઓ ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ.

5. થ્રેડોના પ્રકારો: સામાન્ય થ્રેડો, પાઇપ થ્રેડો, લંબચોરસ થ્રેડો, ટ્રેપેઝોઇડલ થ્રેડો, દાંતાદાર થ્રેડો.

6. થ્રેડેડ કનેક્શનના મૂળભૂત પ્રકારો: બોલ્ટેડ કનેક્શન (સામાન્ય બોલ્ટેડ કનેક્શન, હિન્જ્ડ હોલ સાથે બોલ્ટેડ કનેક્શન), ડબલ હેડેડ બોલ્ટેડ કનેક્શન, સ્ક્રુ કનેક્શન અને ટાઇટ સ્ક્રુ કનેક્શન.

7. થ્રેડેડ કનેક્શનનું એન્ટી લૂઝનિંગ: ઘર્ષણ એન્ટી લૂઝનિંગ (સ્પ્રિંગ વોશર, ડબલ નટ, એલિપ્ટિકલ સેલ્ફ-લોકિંગ નટ, ટ્રાન્સવર્સ કટ નટ), મિકેનિકલ એન્ટી લૂઝનિંગ (ઓપન પિન અને ગ્રુવ નટ, સ્ટોપ વોશર, રાઉન્ડ નટ સ્ટોપ વોશર, સીરીયલ સ્ટીલ વાયર), કાયમી એન્ટી લૂઝનિંગ (પંચિંગ પદ્ધતિ, એન્ડ વેલ્ડીંગ પદ્ધતિ, બોન્ડિંગ પદ્ધતિ).

8. બોલ્ટ કનેક્શન્સની મજબૂતાઈ સુધારવા માટેની પદ્ધતિઓ: વધારાના બેન્ડિંગ સ્ટ્રેસ પેદા કરવાનું ટાળો; સ્ટ્રેસ એકાગ્રતા ઘટાડો.

9. હીટ ટ્રીટમેન્ટ પછી પ્રોસેસિંગ જ્ઞાન: ક્વેન્ચિંગ પછી ચોકસાઇવાળા છિદ્રો (છિદ્રો દ્વારા) વાયર કટીંગ પ્રોસેસિંગની જરૂર પડે છે; બ્લાઇન્ડ હોલ્સને ક્વેન્ચિંગ પહેલાં રફ મશીનિંગ અને ક્વેન્ચિંગ પછી ચોકસાઇવાળા મશીનિંગની જરૂર પડે છે. ક્વેન્ચિંગ પહેલાં નોન-પ્રિસિઝન છિદ્રો બનાવી શકાય છે (એક બાજુ 0.2 મીમીનો ક્વેન્ચિંગ ભથ્થું છોડીને). ક્વેન્ચ્ડ ભાગોના રફ મશીનિંગ માટે લઘુત્તમ ભથ્થું 0.4 મીમી છે, અને નોન-ક્વેન્ચ્ડ ભાગોના રફ મશીનિંગ માટે ભથ્થું 0.2 મીમી છે. કોટિંગની જાડાઈ સામાન્ય રીતે 0.005-0.008 મીમી હોય છે, અને તેને પ્લેટિંગ પહેલાના પરિમાણો અનુસાર પ્રક્રિયા કરવી જોઈએ.

10. સમાન ગ્રેડના સામાન્ય બોલ્ટ માટે યાંત્રિક કામગીરીની આવશ્યકતાઓ ઉચ્ચ-શક્તિવાળા બોલ્ટ કરતા થોડી વધારે હોય છે, પરંતુ ઉચ્ચ-શક્તિવાળા બોલ્ટમાં સામાન્ય બોલ્ટની તુલનામાં અસર ઊર્જા માટે વધારાની સ્વીકૃતિ આવશ્યકતા હોય છે. ઉચ્ચ-શક્તિવાળા બોલ્ટની મજબૂતાઈ તેમની ડિઝાઇન કરેલી લોડ-બેરિંગ ક્ષમતામાં નથી, પરંતુ ઉચ્ચ જડતા, ઉચ્ચ સલામતી કામગીરી અને તેમના ડિઝાઇન કરેલા નોડ્સના નુકસાન માટે મજબૂત પ્રતિકારમાં રહેલી છે. તેની ઉચ્ચ શક્તિનો સાર એ છે કે સામાન્ય કામગીરી દરમિયાન, નોડને કોઈપણ સંબંધિત સ્લિપમાંથી પસાર થવાની મંજૂરી નથી, એટલે કે, સ્થિતિસ્થાપક-પ્લાસ્ટિક વિકૃતિ નાની હોય છે અને નોડની જડતા ઊંચી હોય છે. ઉચ્ચ-શક્તિવાળા બોલ્ટ અને સામાન્ય બોલ્ટ વચ્ચેનો મુખ્ય તફાવત વપરાયેલી સામગ્રીની મજબૂતાઈમાં નથી, પરંતુ લાગુ કરાયેલ બળનું સ્વરૂપ છે. સાર એ છે કે પ્રી-ટેન્શન ફોર્સ લાગુ કરવી અને શીયરનો પ્રતિકાર કરવા માટે સ્ટેટિક ઘર્ષણ ફોર્સનો ઉપયોગ કરવો કે નહીં.