ફાસ્ટનર્સના વર્ગીકરણ, પસંદગીના સિદ્ધાંતો અને તકનીકી પરિમાણો વિશે તમે કેટલું જાણો છો?

1. ફાસ્ટનર્સનું વર્ગીકરણ
ફાસ્ટનરના ઘણા પ્રકારો છે, જેને આકાર અને કાર્ય અનુસાર મુખ્યત્વે નીચેની શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે:

બોલ્ટ: થ્રેડો સાથેનો નળાકાર ફાસ્ટનર, સામાન્ય રીતે નટ સાથે જોડાણમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે, જેથી નટને ફેરવીને કડક અસર પ્રાપ્ત થાય. બોલ્ટનો ઉપયોગ વિવિધ યાંત્રિક સાધનો અને માળખામાં વ્યાપકપણે થાય છે, અને ભાગોને જોડવા અને ફિક્સ કરવા માટે મહત્વપૂર્ણ ઘટકો છે.
નટ: નટ એ બોલ્ટ સાથે ઉપયોગમાં લેવાતો ઘટક છે, જેની અંદર થ્રેડેડ છિદ્રો હોય છે જે બોલ્ટ થ્રેડ સાથે મેળ ખાય છે. નટને ફેરવીને, બોલ્ટને કડક અથવા ઢીલો કરી શકાય છે.
સ્ક્રૂ: સ્ક્રૂ એ બાહ્ય થ્રેડો સાથેનો એક પ્રકારનો ફાસ્ટનર છે, જે સામાન્ય રીતે જોડાયેલા ભાગના થ્રેડેડ છિદ્રમાં સીધા સ્ક્રૂ કરવામાં આવે છે અને ફિટ થવા માટે નટની જરૂર હોતી નથી. કનેક્શન પ્રક્રિયા દરમિયાન સ્ક્રૂ ફાસ્ટનિંગ અને પોઝિશનિંગ બંને હેતુઓ માટે સેવા આપી શકે છે.
સ્ટડ: સ્ટડ એ એક પ્રકારનો ફાસ્ટનર છે જેમાં બંને છેડા પર થ્રેડો હોય છે, જેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે બે જાડા ઘટકોને જોડવા માટે થાય છે. બોલ્ટની ફાસ્ટનિંગ અસર સ્થિર છે અને એવી પરિસ્થિતિઓ માટે યોગ્ય છે જ્યાં તેઓ ઉચ્ચ તાણ બળનો સામનો કરી શકે છે.

ગાસ્કેટ: ગાસ્કેટ એ એક ઘટક છે જેનો ઉપયોગ કનેક્ટિંગ ભાગો વચ્ચેના સંપર્ક વિસ્તારને વધારવા, ઢીલા પડતા અટકાવવા અને ઘસારો ઘટાડવા માટે થાય છે. ગાસ્કેટનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે બોલ્ટ અને નટ જેવા ફાસ્ટનર્સ સાથે કરવામાં આવે છે.
સેલ્ફ ટેપીંગ સ્ક્રૂ: સેલ્ફ ટેપીંગ સ્ક્રૂ એ ખાસ થ્રેડો ધરાવતો સ્ક્રૂનો એક પ્રકાર છે જે સીધા જોડાયેલા ભાગમાં થ્રેડેડ છિદ્રોને ટેપ કરી શકે છે અને ફાસ્ટનિંગ પ્રાપ્ત કરી શકે છે. પાતળા પ્લેટ સામગ્રીને જોડવા માટે સેલ્ફ ટેપીંગ સ્ક્રૂનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.
રિવેટ: રિવેટ એ એક ફાસ્ટનર છે જે રિવેટિંગ દ્વારા બે અથવા વધુ ઘટકોને એકસાથે જોડે છે. રિવેટેડ કનેક્ટર્સમાં ઉચ્ચ શક્તિ અને સ્થિરતા હોય છે.
વેચાણ: વેચાણ એ બે ઘટકોને જોડવા અને સ્થાન આપવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા ફાસ્ટનર્સ છે. વેચાણમાં સામાન્ય રીતે નાના વ્યાસ અને લાંબી લંબાઈ હોય છે, જે તેમને ચોક્કસ સ્થિતિની જરૂર હોય તેવી પરિસ્થિતિઓ માટે યોગ્ય બનાવે છે.

રીટેનિંગ રિંગ: રીટેનિંગ રિંગ એ એક ઘટક છે જેનો ઉપયોગ શાફ્ટ અથવા તેના ઘટકોની અક્ષીય ગતિને રોકવા માટે થાય છે. રીટેનિંગ રિંગ સામાન્ય રીતે શાફ્ટ અથવા છિદ્રના છેડા પર સ્થાપિત થાય છે, જે શાફ્ટ અથવા તેના ઘટકોની અક્ષીય ગતિને તેની સ્થિતિસ્થાપકતા અથવા કઠોરતા દ્વારા મર્યાદિત કરે છે.
લાકડાના સ્ક્રૂ: લાકડાના સ્ક્રૂ એ ફાસ્ટનર્સ છે જેનો ઉપયોગ ખાસ કરીને લાકડાને જોડવા માટે થાય છે. લાકડાના સ્ક્રૂનો દોરો છીછરો હોય છે, લાકડામાં સ્ક્રૂ કરવામાં સરળ હોય છે અને તેની સારી બાંધવાની અસર હોય છે.
વેલ્ડિંગ નેઇલ: વેલ્ડિંગ નેઇલ એ ઉચ્ચ-શક્તિ, ઝડપી વેલ્ડિંગ ફાસ્ટનર છે જે વિવિધ સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર બાંધકામ અને ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન ક્ષેત્રો માટે યોગ્ય છે. તેમાં એક ખુલ્લા સળિયા અને નેઇલ હેડ (અથવા નેઇલ હેડ વગરનું માળખું) હોય છે, જે ભવિષ્યમાં અન્ય ભાગો સાથે સ્થિર જોડાણ અને એસેમ્બલી માટે વેલ્ડીંગ ટેકનોલોજી દ્વારા ચોક્કસ ભાગ અથવા ઘટક સાથે નિશ્ચિતપણે જોડાયેલ હોય છે.
એસેમ્બલી: બહુવિધ ભાગોને એકસાથે જોડીને બનેલો ઘટક. આ ઘટકો પ્રમાણભૂત ભાગો અથવા ખાસ ડિઝાઇન કરેલા ભાગો હોઈ શકે છે. એસેમ્બલીનો હેતુ ઇન્સ્ટોલેશન, જાળવણી અથવા ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવાનો છે. ઉદાહરણ તરીકે, બોલ્ટ, નટ અને વોશરને એકસાથે જોડીને એક ફાસ્ટનિંગ એસેમ્બલી બનાવવામાં આવે છે જે ઝડપથી ઇન્સ્ટોલ થઈ શકે છે.

2. ધોરણો અને જાતો નક્કી કરવા માટેના સિદ્ધાંતો
ફાસ્ટનર્સ પસંદ કરતી વખતે, તેમના ધોરણો અને જાતો નક્કી કરવા માટે આપણે નીચેના સિદ્ધાંતોનું પાલન કરવાની જરૂર છે:
વિવિધતા ઘટાડો અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો: ઉપયોગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતી વખતે, વિવિધતા અને વિશિષ્ટતાઓ ઘટાડવા અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે શક્ય તેટલું પ્રમાણભૂત ફાસ્ટનર્સ પસંદ કરવા જોઈએ.
પ્રમાણભૂત ઉત્પાદન જાતોના ઉપયોગને પ્રાથમિકતા આપો: પ્રમાણભૂત ઉત્પાદન જાતોમાં ઉચ્ચ સર્વવ્યાપકતા અને વિનિમયક્ષમતા હોય છે, જે ઉત્પાદન અને જાળવણી ખર્ચ ઘટાડી શકે છે. તેથી, જ્યારે પણ શક્ય હોય ત્યારે, ઉત્પાદનના પ્રમાણભૂત ઘટકોનો ઉપયોગ કરવાને પ્રાથમિકતા આપવી જોઈએ.
ઉપયોગની જરૂરિયાતો અનુસાર વિવિધતા નક્કી કરો: ફાસ્ટનર્સ પસંદ કરતી વખતે, તેમના ઉપયોગના વાતાવરણ, તાણની સ્થિતિ, સામગ્રી અને અન્ય પરિબળો પર સંપૂર્ણ વિચારણા કરવી જોઈએ જેથી ખાતરી કરી શકાય કે પસંદ કરેલા ફાસ્ટનર્સ ઉપયોગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે.

3. યાંત્રિક કામગીરી સ્તર
ફાસ્ટનર્સની યાંત્રિક કામગીરીનું સ્તર તેમની તાકાત અને ટકાઉપણું માપવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ સૂચક છે. GB/T 3098.1-2010 મુજબ, બોલ્ટ, સ્ક્રૂ અને અન્ય ફાસ્ટનર્સને 4.6, 4.8, 5.6, 5.8, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9, વગેરે જેવા અનેક કામગીરી સ્તરોમાં વર્ગીકૃત કરી શકાય છે. આ ગ્રેડ વિવિધ તાણ પરિસ્થિતિઓ હેઠળ ફાસ્ટનર્સની તાણ શક્તિ અને ઉપજ શક્તિનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, 8.8 ના પ્રદર્શન સ્તર સાથેનો બોલ્ટ 800 MPa ની તાણ શક્તિ અને 80% ની ઉપજ શક્તિનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે, જે 640 MPa ની તાણ શક્તિ છે.

4. ચોકસાઈ સ્તર
ફાસ્ટનર્સની ચોકસાઈનું સ્તર તેમની ઉત્પાદન ચોકસાઈ અને ફિટિંગ ચોકસાઈને પ્રતિબિંબિત કરે છે. માનક નિયમો અનુસાર, ફાસ્ટનર ઉત્પાદનોને ત્રણ સ્તરોમાં વર્ગીકૃત કરી શકાય છે: A, B, અને C. તેમાંથી, A સ્તરમાં સૌથી વધુ ચોકસાઈ હોય છે અને C સ્તરમાં સૌથી ઓછી ચોકસાઈ હોય છે. ફાસ્ટનર પસંદ કરતી વખતે, તેમના ચોકસાઈ સ્તરનો ઉપયોગ જરૂરિયાતો અનુસાર નક્કી કરવો જોઈએ.

5. થ્રેડ
થ્રેડો ફાસ્ટનર્સનો એક મહત્વપૂર્ણ ઘટક છે, અને તેમનો આકાર અને કદ ફાસ્ટનર્સના કનેક્શન અસર પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે. માનક નિયમો અનુસાર, થ્રેડોના સહિષ્ણુતા સ્તરને 6H, 7H, વગેરેમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. બરછટ થ્રેડમાં સારી સાર્વત્રિકતા અને વિનિમયક્ષમતા હોય છે, જે સામાન્ય જોડાણ પ્રસંગો માટે યોગ્ય છે; ફાઇન થ્રેડમાં સારી એન્ટિ-લૂઝનિંગ કામગીરી હોય છે અને તે એવી પરિસ્થિતિઓ માટે યોગ્ય છે જેમાં મોટા કંપનો અને અસરોનો સામનો કરવાની જરૂર હોય છે.

6. સ્પષ્ટીકરણો
ફાસ્ટનર્સના સ્પષ્ટીકરણોમાં સામાન્ય રીતે બે પરિમાણોનો સમાવેશ થાય છે: વ્યાસ અને લંબાઈ. ફાસ્ટનર પસંદ કરતી વખતે, ઇન્વેન્ટરી અને ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડવા માટે પ્રમાણભૂત સ્પષ્ટીકરણ શ્રેણીમાં વ્યાસ અને લંબાઈ પસંદ કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે. તે જ સમયે, વ્યાસની પસંદગી માટે, ફાસ્ટનર્સની સાર્વત્રિકતા અને વિનિમયક્ષમતા સુધારવા માટે શક્ય તેટલી પ્રથમ શ્રેણીના મૂલ્યો પસંદ કરવા જોઈએ.
સારાંશમાં, ભાગોને જોડવા અને ફિક્સ કરવા માટેના મહત્વપૂર્ણ ઘટકો તરીકે, ફાસ્ટનર્સ ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. ફાસ્ટનર્સના વર્ગીકરણ, પસંદગીના સિદ્ધાંતો અને સંબંધિત તકનીકી પરિમાણોને સમજીને, આપણે ફાસ્ટનર્સને વધુ સારી રીતે પસંદ કરી શકીએ છીએ અને તેનો ઉપયોગ કરી શકીએ છીએ. આ આજના શેરિંગને પૂર્ણ કરે છે. તમારા ધ્યાન અને વાંચન બદલ ખૂબ ખૂબ આભાર.