1. Material: aceiro estrutural de carbono ordinario (limite elástico Q), aceiro estrutural de carbono de alta calidade (cunha fracción másica media de carbono de 20/10000), aceiro estrutural de aliaxe (cunha fracción másica media de manganeso de aproximadamente o 2 % en 20Mn2), aceiro fundido (punto elástico ZG230-450 non inferior a 230, resistencia á tracción non inferior a 450), ferro fundido (resistencia á tracción do ferro fundido gris HT200).
2. Métodos comúns de tratamento térmico: recocido (arrefriamento lento no forno), normalización (arrefriamento ao aire), temple (arrefriamento rápido en auga ou aceite), revenido (requecemento da peza temperada a unha determinada temperatura por debaixo da temperatura crítica, mantemento durante un período de tempo e despois arrefriamento ao aire), temple e revenido (o proceso de temple + revenido a alta temperatura), tratamento térmico químico (carburación, nitruración, carbonitruración).
3. Manifestación de falla dos elementos de fixación: fractura debido a unha resistencia insuficiente; deformación elástica ou plástica excesiva; desgaste, esvaramento ou sobrequecemento excesivos da superficie de fricción; conexión solta;
4. Manifestación da falla por fatiga: A falla baixo a acción dunha tensión variable chámase falla por fatiga. Características: Fractura repentina despois de múltiples aplicacións dun certo tipo de tensión; A tensión máxima baixo tensión durante a fractura é moito menor que o límite de cedencia do material; Mesmo para os materiais plásticos, non hai unha deformación plástica significativa cando se rompen. Ao determinar o límite de fatiga, débese ter en conta a magnitude da tensión, o número de ciclos e as características do ciclo.
5. Tipos de roscas: roscas ordinarias, roscas para tubos, roscas rectangulares, roscas trapezoidais, roscas serradas.
6. Tipos básicos de conexións roscadas: conexións aparafusadas (conexións aparafusadas ordinarias, conexións aparafusadas con orificios articulados), conexións aparafusadas de dobre cabeza, conexións de parafuso e conexións de parafuso axustadas.
7. Antiafrouxamento de conexións roscadas: antiafrouxamento por fricción (arandela de resorte, porca dobre, porca autoblocante elíptica, porca de corte transversal), antiafrouxamento mecánico (porca de pasador e ranura aberta, arandela de tope, arandela de tope de porca redonda, arame de aceiro en serie), antiafrouxamento permanente (método de perforación, método de soldadura de extremos, método de unión).
8. Métodos para mellorar a resistencia das unións con parafusos: evitar a xeración de tensións de flexión adicionais; reducir a concentración de tensións.
9. Coñecementos de procesamento despois do tratamento térmico: Os orificios de precisión (orificios pasantes) despois do temple requiren un procesamento de corte con fío; os orificios cegos requiren mecanizado en bruto antes do temple e mecanizado de precisión despois do temple. Os orificios non precisos pódense facer no seu lugar antes do temple (deixando unha marxe de temple de 0,2 mm nun lado). A marxe mínima para o mecanizado en bruto das pezas temple é de 0,4 mm e a marxe para o mecanizado en bruto das pezas non temple é de 0,2 mm. O grosor do revestimento é xeralmente de 0,005-0,008 mm e debe procesarse segundo as dimensións previas ao revestimento.
10. Os requisitos de rendemento mecánico para os parafusos ordinarios do mesmo grao son lixeiramente superiores aos dos parafusos de alta resistencia, pero os parafusos de alta resistencia teñen un requisito adicional de aceptación para a enerxía de impacto en comparación cos parafusos ordinarios. A resistencia dos parafusos de alta resistencia non reside na súa capacidade de carga deseñada, senón na alta rixidez, o alto rendemento de seguridade e a forte resistencia aos danos dos seus nós deseñados. A esencia da súa alta resistencia é que durante o funcionamento normal, o nodo non pode sufrir ningún deslizamento relativo, é dicir, a deformación elastoplástica é pequena e a rixidez do nodo é alta. A diferenza principal entre os parafusos de alta resistencia e os parafusos ordinarios non é a resistencia do material utilizado, senón a forma de forza aplicada. A esencia é se se debe aplicar forza de pretensión e usar forza de fricción estática para resistir o cizallamento.
Data de publicación: 06-01-2025