1. Matériaux : Acier de construction au carbone ordinaire (limite d'élasticité Q), acier de construction au carbone de haute qualité (avec une fraction massique moyenne de carbone de 20/10000), acier de construction allié (avec une fraction massique moyenne de manganèse d'environ 2 % dans 20Mn2), acier moulé (ZG230-450 limite d'élasticité supérieure ou égale à 230, résistance à la traction supérieure ou égale à 450), fonte (résistance à la traction de la fonte grise HT200).
2. Méthodes courantes de traitement thermique : recuit (refroidissement lent dans le four), normalisation (refroidissement à l’air), trempe (refroidissement rapide dans l’eau ou l’huile), revenu (réchauffage de la pièce trempée à une certaine température inférieure à la température critique, maintien pendant un certain temps puis refroidissement à l’air), trempe et revenu (processus de trempe + revenu à haute température), traitement thermique chimique (carburation, nitruration, carbonitruration).
3. Manifestations de défaillance des fixations : rupture due à une résistance insuffisante ; déformation élastique ou plastique excessive ; usure excessive, glissement ou surchauffe de la surface de friction ; connexion desserrée ;
4. Manifestation de la rupture par fatigue : La rupture sous l’effet de contraintes variables est appelée rupture par fatigue. Caractéristiques : Rupture soudaine après plusieurs applications d’un certain type de contrainte ; la contrainte maximale lors de la rupture est bien inférieure à la limite d’élasticité du matériau ; même pour les matériaux plastiques, il n’y a pas de déformation plastique significative lors de la rupture. Pour déterminer la limite de fatigue, il convient de prendre en compte l’amplitude de la contrainte, le nombre de cycles et les caractéristiques des cycles.
5. Types de filetages : filetages ordinaires, filetages de tuyauterie, filetages rectangulaires, filetages trapézoïdaux, filetages dentelés.
6. Types de base d'assemblages filetés : assemblages boulonnés (assemblages boulonnés ordinaires, assemblages boulonnés avec trous articulés), assemblages boulonnés à double tête, assemblages à vis et assemblages à vis serrés.
7. Anti-desserrage des connexions filetées : anti-desserrage par friction (rondelle élastique, double écrou, écrou autobloquant elliptique, écrou à coupe transversale), anti-desserrage mécanique (écrou à goupille ouverte et à rainure, rondelle d'arrêt, rondelle d'arrêt d'écrou ronde, fil d'acier en série), anti-desserrage permanent (méthode de poinçonnage, méthode de soudage d'extrémité, méthode de collage).
8. Méthodes pour améliorer la résistance des assemblages boulonnés : éviter de générer des contraintes de flexion supplémentaires ; réduire la concentration des contraintes.
9. Usinage après traitement thermique : Les trous de précision (trous traversants) nécessitent un usinage par électroérosion à fil après trempe. Les trous borgnes requièrent un ébauche avant trempe et un usinage de précision après trempe. Les trous non précis peuvent être usinés directement avant trempe (en prévoyant une surépaisseur de 0,2 mm d’un côté). La surépaisseur minimale pour l’ébauche des pièces trempées est de 0,4 mm, et celle des pièces non trempées est de 0,2 mm. L’épaisseur du revêtement est généralement de 0,005 à 0,008 mm et doit être réalisée conformément aux dimensions avant dépôt.
10. Les exigences de performance mécanique des boulons ordinaires de même classe sont légèrement supérieures à celles des boulons à haute résistance. Cependant, ces derniers doivent également respecter des exigences supplémentaires en matière d'énergie d'impact. La résistance des boulons à haute résistance ne réside pas dans leur capacité de charge nominale, mais dans leur rigidité élevée, leur sécurité renforcée et la grande résistance à l'endommagement de leurs nœuds. Cette haute résistance est due au fait qu'en fonctionnement normal, aucun glissement relatif n'est autorisé au niveau du nœud ; autrement dit, la déformation élasto-plastique est faible et la rigidité du nœud est élevée. La principale différence entre les boulons à haute résistance et les boulons ordinaires ne réside pas dans la résistance du matériau utilisé, mais dans le mode d'application de la force. Il s'agit essentiellement d'appliquer ou non une force de précontrainte et d'utiliser la force de frottement statique pour résister au cisaillement.
Date de publication : 6 janvier 2025