1. Materiaali: Tavallinen hiilirakenteinen teräs (myötöraja Q), korkealaatuinen hiilirakenteinen teräs (keskimääräinen hiilimassaosuus 20/10000), seosteräs (mangaanin keskimääräinen massaosuus noin 2 % 20Mn2:ssa), valettu teräs (ZG230-450 myötöraja vähintään 230, vetolujuus vähintään 450), valurauta (harmaa valuraudan vetolujuus HT200).
2. Yleisiä lämpökäsittelymenetelmiä: hehkutus (hidas jäähdytys uunissa), normalisointi (jäähdytys ilmassa), sammutus (nopea jäähdytys vedessä tai öljyssä), päästö (sammutetun osan uudelleenlämmitys tiettyyn lämpötilaan kriittisen lämpötilan alapuolelle, pitäminen tietyn ajan ja sitten jäähdytys ilmassa), sammutus ja päästö (sammutus + korkean lämpötilan päästö), kemiallinen lämpökäsittely (hiiletys, nitraus, karbonitridaus).
3. Kiinnittimien vikaantumisen ilmenemismuodot: murtuma riittämättömän lujuuden vuoksi; Liiallinen elastinen tai plastinen muodonmuutos; Liiallinen kuluminen, luistaminen tai kitkapinnan ylikuumeneminen; Löysä liitos;
4. Väsymysmurtuman ilmenemismuoto: Muuttuvan jännityksen vaikutuksesta tapahtuvaa murtumista kutsutaan väsymysmurtumaksi. Ominaisuudet: Äkillinen murtuma tietyn tyyppisen jännityksen useiden kohdistamisten jälkeen; Murtuman aikana jännityksen alainen maksimijännitys on paljon pienempi kuin materiaalin myötöraja; Edes muovimateriaaleilla ei ole merkittävää plastista muodonmuutosta murtuessaan. Väsymisrajaa määritettäessä on otettava huomioon jännityksen suuruus, syklien lukumäärä ja syklien ominaisuudet.
5. Kierteiden tyypit: tavalliset kierteet, putkikierteet, suorakaiteen muotoiset kierteet, puolisuunnikkaan muotoiset kierteet, sahalaitaiset kierteet.
6. Kierreliitosten perustyypit: pulttiliitokset (tavalliset pulttiliitokset, saranarei'illä varustetut pulttiliitokset), kaksipäiset pulttiliitokset, ruuviliitokset ja tiukat ruuviliitokset.
7. Kierreliitosten löystymisenesto: kitkalöystymisenesto (jousialuslevy, kaksoismutteri, elliptinen itselukittuva mutteri, poikittain leikattu mutteri), mekaaninen löystymisenesto (avoin tapin ja uran mutteri, pysäytysaluslevy, pyöreän mutterin pysäytysaluslevy, teräslanka), pysyvä löystymisenesto (lävistysmenetelmä, päätyhitsausmenetelmä, liimausmenetelmä).
8. Menetelmät pulttiliitosten lujuuden parantamiseksi: vältetään ylimääräisen taivutusjännityksen syntyminen; Vähennetään jännityskeskittymää.
9. Lämpökäsittelyn jälkeinen käsittelyosaaminen: Tarkkuusreiät (läpireiät) vaativat sammutuksen jälkeen lankaleikkauskäsittelyä; Pohjareiät vaativat karkeakoneistusta ennen sammutusta ja tarkkuuskoneistusta sammutuksen jälkeen. Ei-tarkkuusreiät voidaan tehdä paikoilleen ennen sammutusta (jättäen 0,2 mm:n sammutusvara toiselle puolelle). Sammutettujen osien karkeakoneistuksen vähimmäisvara on 0,4 mm ja sammuttamattomien osien karkeakoneistuksen vähimmäisvara on 0,2 mm. Pinnoitteen paksuus on yleensä 0,005–0,008 mm, ja se tulee käsitellä esipinnoitusmittojen mukaisesti.
10. Saman luokan tavallisten pulttien mekaaniset suorituskykyvaatimukset ovat hieman korkeammat kuin lujuusruuveilla, mutta lujuusruuveilla on tavallisiin ruuveihin verrattuna lisävaatimus iskuenergialle. Lujuusruuvien lujuus ei ole niiden suunnitellussa kuormituksen kantokyvyssä, vaan niiden suunniteltujen solmukohtien korkeassa jäykkyydessä, korkeassa turvallisuustasossa ja vahvassa vaurionkestävyydessä. Niiden korkean lujuuden ydin on se, että normaalikäytössä solmukohta ei luistu suhteellisesti, eli elastis-plastinen muodonmuutos on pieni ja solmukohdan jäykkyys korkea. Lujuusruuvien ja tavallisten pulttien ydinero ei ole käytetyn materiaalin lujuus, vaan käytetyn voiman muoto. Olennaista on, käytetäänkö esijännitysvoimaa vai staattista kitkavoimaa leikkausjännityksen vastustamiseen.
Julkaisun aika: 06.01.2025