1. Materjal: tavaline süsinikkonstruktsiooniteras (voolavuspiir Q), kvaliteetne süsinikkonstruktsiooniteras (keskmise süsiniku massifraktsiooniga 20/10000), legeerkonstruktsiooniteras (keskmise mangaani massifraktsiooniga umbes 2% 20Mn2-s), valuteras (voolavuspiir ZG230-450 vähemalt 230, tõmbetugevus vähemalt 450), malm (tõmbetugevus HT200 hallmalm).
2. Levinumad kuumtöötlusmeetodid: lõõmutamine (aeglane jahutamine ahjus), normaliseerimine (jahutamine õhus), karastamine (kiirelt jahutamine vees või õlis), noolutamine (karastatud detaili kuumutamine teatud temperatuurini alla kriitilise temperatuuri, hoidmine teatud aja jooksul ja seejärel jahutamine õhus), karastamine ja noolutamine (karastamise + kõrgel temperatuuril karastamise protsess), keemiline kuumtöötlus (karbureerimine, nitreerimine, karbonitrimine).
3. Kinnitusdetailide rikete avaldumine: ebapiisavast tugevusest tingitud purunemine; liigne elastne või plastiline deformatsioon; hõõrdepinna liigne kulumine, libisemine või ülekuumenemine; lõdvenenud ühendus;
4. Väsimuspurunemise avaldumine: Muutuva pinge mõjul tekkivat purunemist nimetatakse väsimuspuruks. Omadused: Järsk purunemine pärast teatud tüüpi pinge korduvat rakendamist; Murdumise ajal tekkiv maksimaalne pinge on palju madalam kui materjali voolavuspiir; Isegi plastmaterjalide puhul ei teki purunemisel olulist plastilist deformatsiooni. Väsimuspiiri määramisel tuleks arvestada pinge suurust, tsüklite arvu ja tsükliomadusi.
5. Keermete tüübid: harilikud keermed, torukeermed, ristkülikukujulised keermed, trapetskeermed, sakilised keermed.
6. Keermestatud ühenduste põhitüübid: poltühendused (tavalised poltühendused, hingedega aukudega poltühendused), kahepealised poltühendused, kruviühendused ja tihedad kruviühendused.
7. Keermesühenduste lõdvenemisvastane kaitse: hõõrdumisega lõdvenemisvastane kaitse (vedruseib, topeltmutter, elliptiline iselukustuv mutter, põikikujuliselt lõigatud mutter), mehaaniline lõdvenemisvastane kaitse (avatud tihvti ja soonega mutter, stopperseib, ümara mutriga stopperseib, seeriaterasest traat), püsiv lõdvenemisvastane kaitse (stantsmeetod, otskeevitusmeetod, liimimismeetod).
8. Poltühenduste tugevuse parandamise meetodid: täiendava paindepinge tekkimise vältimine; pingekontsentratsiooni vähendamine.
9. Töötlemisalased teadmised pärast kuumtöötlust: Täppisaugud (läbivad augud) vajavad pärast karastamist traadiga lõikamist; ummiavad vajavad enne karastamist jämedat töötlemist ja pärast karastamist täppistöötlust. Mittetäppisaugud saab teha enne karastamist (jättes ühele küljele 0,2 mm karastusvaru). Karastatud osade jämeda töötlemise minimaalne varu on 0,4 mm ja karastamata osade jämeda töötlemise varu on 0,2 mm. Kattekihi paksus on üldiselt 0,005–0,008 mm ja see tuleks töödelda vastavalt eelkatete mõõtmetele.
10. Sama klassi tavaliste poltide mehaanilised jõudlusnõuded on veidi kõrgemad kui ülitugevatel poltidel, kuid ülitugevatel poltidel on tavaliste poltidega võrreldes täiendav löögienergia nõue. Ülitugevate poltide tugevus ei seisne nende kavandatud kandevõimes, vaid nende kavandatud sõlmede suures jäikuses, kõrges ohutusnäitajas ja tugevas kahjustuskindluses. Nende suure tugevuse olemus seisneb selles, et normaalse töö ajal ei ole lubatud sõlmel suhtelist libisemist, st elasts-plastiline deformatsioon on väike ja sõlme jäikus on suur. Ülitugevate poltide ja tavaliste poltide peamine erinevus ei seisne mitte kasutatava materjali tugevuses, vaid rakendatava jõu vormis. Oluline on see, kas rakendada eelpinget ja kasutada staatilist hõõrdejõudu nihke vastupanu tagamiseks.
Postituse aeg: 06.01.2025