1. Material: acero estructural al carbono ordinario (límite de rendimiento Q), acero estructural al carbono de alta calidad (con una fracción de masa de carbono promedio de 20/10000), acero estructural de aleación (con una fracción de masa de manganeso promedio de aproximadamente 2% en 20Mn2), acero fundido (punto de rendimiento ZG230-450 no menos de 230, resistencia a la tracción no menos de 450), hierro fundido (resistencia a la tracción de hierro fundido gris HT200).
2. Métodos comunes de tratamiento térmico: recocido (enfriamiento lento en el horno), normalización (enfriamiento al aire), temple (enfriamiento rápido en agua o aceite), revenido (recalentamiento de la pieza templada a una temperatura determinada por debajo de la temperatura crítica, manteniéndola durante un período de tiempo y luego enfriándola al aire), temple y revenido (el proceso de temple + revenido a alta temperatura), tratamiento térmico químico (carburación, nitruración, carbonitruración).
3. Manifestaciones de falla de los sujetadores: fractura por resistencia insuficiente; deformación elástica o plástica excesiva; desgaste excesivo, deslizamiento o sobrecalentamiento de la superficie de fricción; conexión floja;
4. Manifestación de falla por fatiga: La falla bajo la acción de una tensión variable se denomina falla por fatiga. Características: Fractura repentina tras múltiples aplicaciones de cierto tipo de tensión; la tensión máxima bajo tensión durante la fractura es muy inferior al límite elástico del material; incluso en materiales plásticos, no se produce una deformación plástica significativa al romperse. Al determinar el límite de fatiga, se deben considerar la magnitud de la tensión, el número de ciclos y las características del ciclo.
5. Tipos de roscas: roscas ordinarias, roscas de tubo, roscas rectangulares, roscas trapezoidales, roscas dentadas.
6. Tipos básicos de conexiones roscadas: conexiones atornilladas (conexiones atornilladas ordinarias, conexiones atornilladas con orificios articulados), conexiones atornilladas de doble cabeza, conexiones roscadas y conexiones roscadas ajustadas.
7. Antiaflojamiento de conexiones roscadas: antiaflojamiento por fricción (arandela de resorte, tuerca doble, tuerca autoblocante elíptica, tuerca de corte transversal), antiaflojamiento mecánico (tuerca de pasador abierto y ranura, arandela de tope, arandela de tope de tuerca redonda, alambre de acero en serie), antiaflojamiento permanente (método de punzonado, método de soldadura de extremos, método de unión).
8. Métodos para mejorar la resistencia de las conexiones atornilladas: evitar generar tensión de flexión adicional; reducir la concentración de tensión.
9. Conocimientos sobre el procesamiento después del tratamiento térmico: Los agujeros de precisión (agujeros pasantes) después del temple requieren corte por hilo; los agujeros ciegos requieren un mecanizado de desbaste antes del temple y un mecanizado de precisión después del temple. Los agujeros que no son de precisión pueden realizarse antes del temple (dejando una tolerancia de temple de 0,2 mm en un lado). La tolerancia mínima para el mecanizado de desbaste de las piezas templadas es de 0,4 mm, y la tolerancia para el mecanizado de desbaste de las piezas no templadas es de 0,2 mm. El espesor del recubrimiento suele ser de 0,005 a 0,008 mm y debe procesarse según las dimensiones previas al recubrimiento.
10. Los requisitos de rendimiento mecánico para los pernos comunes del mismo grado son ligeramente superiores a los de los pernos de alta resistencia, pero estos últimos tienen un requisito de aceptación adicional para la energía de impacto en comparación con los pernos comunes. La resistencia de los pernos de alta resistencia no reside en su capacidad de carga diseñada, sino en la alta rigidez, el alto rendimiento de seguridad y la fuerte resistencia al daño de sus nodos diseñados. La esencia de su alta resistencia es que durante el funcionamiento normal, el nodo no puede sufrir ningún deslizamiento relativo, es decir, la deformación elastoplástica es pequeña y la rigidez del nodo es alta. La diferencia principal entre los pernos de alta resistencia y los pernos comunes no es la resistencia del material utilizado, sino la forma de la fuerza aplicada. La esencia es si se aplica fuerza de pretensión y se usa fuerza de fricción estática para resistir el corte.
Hora de publicación: 06-ene-2025